Разработан прототип специальной оснастки для испытаний на растяжение прутка для FDM-печати или филамента. В рамках интеграции данной технологии в производственные циклы предприятий машиностроения появилась необходимость контроля качества филамента. Существующее в настоящий момент оборудование в испытательных машинах для испытания тросов, проволок, нитей и других изделий подобного типа - это захваты улиточного типа. Данное оборудование не отвечает характеристикам филамента. Это было выявлено в ходе проведения исследований. Для получения соответствующих данных в работе задействованы конечно-элементный анализ в автоматизированной среде и натурные эксперименты. Был использован филамент из термопластика PetG. В работе были получены две группы данных. Первая группа данных позволила обосновать нецелесообразность применения захватов улиточного типа для испытания филамента. Вторая группа данных послужила основанием для разработки и оценки специальной оснастки для фиксации филамента в клиновидных захватах испытательной машины. Полученный прототип специальной оснастки был протестирован в ходе испытаний на растяжение образцов из филамента. По результатам тестирования удалось получить характеристики термопласта PetG, соответствующие справочным. То есть появилось основание утверждать, что с помощью экспериментальной оснастки были обеспечены необходимые условия для создания деформации центрального растяжения материала в форме филамента. Полученная оснастка позволяет создать методику экспериментального определения предела вынужденной эластичности. Запланировано теоретическое обоснование принятых размеров и формы оснастки. Отдельное внимание планируется уделить выбору материала для её изготовления.

Ключевые слова: аддитивное производство, FDM-печать, филамент, образец, испытание на растяжение, захваты для испытательной машины, параметры напряжённо-деформированного состояния.

Распопина Вера Борисовна (Иркутск, Российская Федерация) – кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры самолетостроения и эксплуатации авиационной техники, Иркутский национальный исследовательский технический университет (Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83; e-mail: vbr2604@mail.ru).

Шеметов Лев Игоревич (Иркутск, Российская Федерация) – аспирант кафедры технологии и оборудования машиностроительных производств, Иркутский национальный исследовательский технический университет (Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83; e-mail: semetof@yandex.ru).

Вершинин Даниил Владимирович (Иркутск, Российская Федерация) – студент кафедры самолетостроения и эксплуатации авиационной техники, Иркутский национальный исследовательский технический университет (Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83; e-mail: dvigasin@mail.ru).

Терехин Сергей Николаевич (Иркутск, Российская Федерация) – студент кафедры самолетостроения и эксплуатации авиационной техники, Иркутский национальный исследовательский техничес­кий университет (Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83; e-mail: erg.teryoxin@yandex.ru).

1. Евтодьева, М.Г. Аддитивное производство и дополненная реальность как новые производственные технологии в авиационной отрасли / М.Г. Евтодьева // Вестник МГИМО-Университета. – 2020. – № 13(5). – С. 307–330. DOI 10.24833/2071-8160-2020-5-74-307-330

2. Анализ российского рынка 3D-принтеров: итоги 2022 г., прогноз до 2026 г. [Электронный ресурс]. – URL: https://marketing.rbc.ru/articles/14063/?ysclid=lokxd2l569196248813 (дата обращения: 05.11.2023).

3. ГОСТ Р 57558-2017/ISO/ASTM 52900:2015 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Часть 1. Термины и определения. – Введ. 2017-12-01. – М.: Изд-во: Стандартинформ, 2020. – 16 с.

4. Development of 3D-printer for functionally graded material using fused deposition modelling method / J.Y. Tey, D. Teh, W.H. Yeo [et al.] // IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science. – 2019. – Vol. 268. – P. 1–6. DOI: 10.1088/1755-1315/268/1/012019

5. Высокоэффективные пластики Ultem 9085 и 1010. 3D Today. [Электронный ресурс]. – URL: https://3dto­day.ru/ blogs/evgeniy-grinin/highperformance-plastics-ultem-9085-and-1010 (дата обращения: 05.11.2023).

6. 3D-printing to enable multifunctionality in polymer-based composites: A review / D.G. Bekas, Y. Hou, Y. Liu [et al.] // Composites. Part B: Engineering. – 2019. – Vol. 179. – P. 107540 (1-40). DOI: 10.1016/j.compositesb.2019.107540

7. Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати. Top 3D Shop [Электронный ресурс]. – URL: https://top3dshop.ru/blog/obzor-vysokotemperaturnyh-fdm-plastikov-dlja-promyshlennoj-3d-pechati.html (дата обращения: 05.11.2023).

8. Озеров, А. Высокоэффективные пластики – реальная альтернатива металлам [Электронный ресурс] / А. Озеров; iQB technologies. – URL: https://blog.iqb.ru/high-performance-polymers/ (дата обращения: 05.11.2023).

9. Mechanical characterization and asymptotic homogenization of 3D-printed continuous carbon fiber – reinforced thermoplastic / T.A. Dutra, R.T.L. Ferreira, H.B. Resende [et al.] // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. – 2019. – Vol. 41. – P. 133 (1–15). DOI: 10.1007/s40430-019-1630-1

10. Бабайлова, Д.Н. Роль заводских лабораторий в осуществлении технического прогресса в металлургии [Электронный ресурс] / Д.Н. Бабайлова, А.В. Бармин. – URL: https://metalspace.ru/production-science/history/1545-rol-zavodskih-laboratorij-v-osushchestvlenii-tekhniches­ko­go-­progressa-v-metallurgii.html (дата обращения: 05.11.2023).

11. Толмачев, В.В. Современное состояние метрологического обеспечения испытаний на статическое растяжение / В.В. Толмачев, И.Н. Матвеева // Эталоны. Стандартные образцы. – 2022. – Т. 18, № 1. – С. 51–67. DOI: 10.20915/2077-1177-2022-18-1-51-67

12. Tensile testing: Types, Techniques & Applications [Электронный ресурс]. – URL: https://workshopinsider.com/tensile-testing/ (дата обращения: 15.10.2023).

13. Petraşcu, O.-L. The behavior of composite materials based on polyurethan resin subjected to uniaxial tensile test / O.-L. Petraşcu, R. Manole, A.-M. Pascu // Materials today: proceedings. – 2022. – Vol. 62, part 5. – P. 2673–2678. DOI: 10.1016/j.matpr.2022.05.308

14. ГОСТ 11262. 2017/ISO 527-2:2012. Пластмассы. Метод испытания на растяжение. – М.: Изд-во: Стандартинформ, 2018. – 24 с.

15. ГОСТ 30055-93. Канаты из полимерных материалов и комбинированные. Технические условия. – М.: Филиал ИПК Изд-во стандартов, 2003. – 53 с.

16. ГОСТ 25552-82. Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний. – М.: ИПК издательство стандартов, 1997. – 27 с.

17. ГОСТ 10446-80. Проволока. Метод испытания на растяжение. – М.: издательство стандартов, 1987. – 9 с.

18. ГОСТ 6611.2-73 / ISO 2062-72, ISO 6939-88. Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. – М.: ИПК издательство стандартов, 1997. – 36 с.

19. Калентьев, Е.А. Численный анализ напряженно-деформированного состояния пряди каната c линейным касанием при растяжении и кручении / Е.А. Калентьев, В.В. Тарасов // Вычислительная механика сплошных сред. – 2010. – Т. 3, № 4. – С. 16–28.

20. Dependence between the mechanical characteristics of the material and the FDM sample made from this material / V. Raspopina, A. Perelygina, L. Shemetov, P. Grigorov // Safety in Aviation and Space Technologies. Select Proceedings of the 9th World Congress "Aviation in the XXI Century". – Cham, 2022. – С. 215–227. DOI: 10.1007/978-3-030-85057-9_181

21. Бартенев, Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров / Г.М. Бартенев. – М.: Химия, 1984. – 280 с.

22. Разработка технологической оснастки для проведения автономных испытаний формообразующей струк­туры зонтичного рефлектора / А.В. Иванов, К.А. Кушнир, В.О. Шевчугов, А.Н. Климов // Космические аппараты и технологии. – 2022. – Т. 6, № 4. – С. 246–254. DOI: 10.26732/j.st.2022.4.03

23.  An innovative tensile test method to evaluate the effect of the loading rate on viscoelastic interfaces / Ximing Xieab, Gang Zhaoab, Chao Zhangb, Jianbo Tangb, Xin Zhouc, Xigao Jiana, Jian Xuab // Engineering Fracture Mechanics. – 2022. – Vol. 276, part A. – P. 108872. DOI: 10.1016/j.engfracmech.2022.108872

24. Шеметов, Л.И. Трансформация геометрии образца для механических испытаний конструкционных материалов в FDM-структуре / Л.И. Шеметов, В.Б. Распопина, А.С. Чернышков // iPolytech Journal. – 2022. – Т. 26, № 3. – С. 386–400. DOI: 10.21285/1814-3520-2022-3-386-400

25. Астапов, Н.С. Прочность компактного образца из упругопластического структурированного материала / Н.С. Астапов, В.Д. Кургузов // Вестник Московского авиационного института. – 2022. – Т. 29, № 3. – С. 200–208. DOI: 10.34759/vst-2022-3-200-208

26. Шумейко, И.А. Анализ пластмасс при их выборе для 3D-печати модели ветроэнергетической установки [Электронный ресурс] / И.А. Шумейко, Н.О. Зайченко // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. – 2021. – № 3(84). – URL: https://7universum.com/
ru/tech/archive/item/11408 (дата обращения: 03.12.2023).

Применение новых технологий модификации поверхности и нанесения защитных функциональных покрытий позволяет получать биомедицинские материалы для ортопедии и травматологии с повышенной биологической совместимостью. Использование промышленных высокопрочных титановых сплавов β-структур и коррозионно-стойких хромоникелевых сталей, легированных ванадием, молибденом, хромом, никелем, выявило токсичность этих химических элементов для живых организмов. Применение имплантов суставов из сплава марки ВТ6, в состав которого входит ванадий, дает достаточную механическую прочность, однако это связано с риском асептической неустойчивости на границе «металл – костная ткань», что вызвано аллергическими реакциями на токсичные химические элементы и воспалением контактных областей из-за миграции токсических ионов в ткани организма. В статье исследована возможность применения для ортопедии традиционных металлических материалов с барьерными сверхтвердыми покрытиями. Для уменьшения выхода токсических элементов предложено нанесение на поверхность сплавов ионно-плазменным способом тонкопленочного многослойного покрытия из нитридов титана и гафния общей толщиной 3–5 мкм. Для оценки следовых концентраций элементов в области ppb-ppt проведены рентгенофлюоресцентный анализ с применением спектроскопа S2 Picofox, масс-спектрометра NexION 300D с чувствительностью по гафнию в области 0,1 ppt. Исследования показали уменьшение концентрации ванадия в пробе из титанового сплава с барьерным покрытием на два порядка. Концентрация элементов покрытия гафния и титана анализировалась в следовой области и составляла от 4 до 24 нг/л. Титаногафниевое нитридное покрытие замедляет скорость выхода ионов хрома из хромоникелевой стали и показывает барьерный эффект по выходу ванадия из титанового сплава. При этом скорость коррозии титаногафниевых нитридных покрытий по выходу ионов не превышает 10–14–10–15 моль/см2 ч, что делает их чрезвычайно перспективными для применения.

Ключевые слова: биомедицинские материалы, нитрид титана, нитрид гафния, биосовместимость, барьерный эффект, импланты, следовые концентрации, ванадий, рентгенофлюоресцентный анализ, масс-спектрометрия, сверхтвердые покрытия.

Гребенщикова Марина Михайловна (Казань, Российская Федерация) – кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры плазмохимических технологий наноматериалов и покрытий (ПТНиП) ФГБОУ ВО «КНИТУ» (Российская Федерация, 420015, г. Казань, ул. К. Маркса, 68, e-mail: grebenschikova.marina@yandex.ru).

1. Williams, D.F. The Williams Dictionary of Biomaterials / D.F. Williams. – Liverpool University Press, 1999.

2. Biocompatibility assessment of biomaterials used in orthopedic devices: An overview (Review) / B. Huzum, B. Puha, R.M. Necoara, S. Gheorghevici, G. Puha, A. Filip, P.D. Sirbu, O. Alexa // Exp Ther Med. – 2021. – Vol. 22(5). – P. 1315. DOI: 10.3892/etm.2021.10750. Epub 2021 Sep 17.

3. Assad, M. Biocompatibility evaluation of orthopedic biomaterials and medical devices: A review of safety and efficacy models / M. Assad, N. Jackson // Encyclopedia of Biomedical Engineering. Vol 2. 1st edition / R.J. Narayan (ed). – Elsevier, Amsterdam, 2019. – P. 281–309.

4. Helmus, M.N. Biocompatibility: Meeting a key functional requirement of next-generation medical devices / M.N. Helmus, D.F. Gibbons, D. Cebon // Toxicol Pathol. – 2008. – Vol. 36. – P. 70–80.

5. Global estimates of the need for rehabilitation based on the global burden of disease study 2019: A systematic analysis for the global burden of disease study 2019 / A. Cieza, K. Causey, K. Kamenov, S.W. Hanson, S. Chatterji, T. Vos // Lancet. – 2021. – Vol. 396. – P. 2006–2017. DOI: 10.1016/S0140-6736(20)32340-0

6. Разработка методов повышения биосовместимости остеопластических биоматериалов для реконструктивной хирургии / А.С. Сенотов, П.О. Кирсанова, И.С. Фадеева [и др.] // Актуальные вопросы тканевой и клеточной трансплантологии: сборник тезисов VII Всероссийского симпозиума с международным участием, Астрахань, 27–28 апреля 2017 года. – Астрахань: Астраханский государственный медицинский университет, 2017. – С. 23–25.

7. Nhlapo, N. Nanofiber Polymers for Coating Titanium-Based Biomedical Implants / N. Nhlapo, T.C. Dzogbewu, O. De Smidt // Fibers. – 2022. – Vol. 10, no. 4. DOI: 10.3390/fib10040036

8. Engineering biocompatible implant surfaces: Part I: Materials and surfaces / S. Bauer, P. Schmuki, K. von der Mark, J. Park // Progress in Materials Science. – 2013. – Vol. 58, iss. 3. – P. 261–326.

9. Evaluation of in-vitro bioactivity and biocompatibility of bioglass reinforced polyethylene composite / J. Huang, L. Di Silvio, M. Wang, I. Rehman, I.C. Ohtsuki, W. Bonfield // J. Mater. Sci. Mater. Med. – 1997. – Vol. 8. – P. 809.

10. Injectable biodegradable polymer composites based on poly(propylene fumarate) crosslinked with poly(ethylene glycol) dimethacrylate / S. He, M.J. Yaszemski, A.W. Yasko, P.S. Engel, A.G. Mikos // Biomaterials. – 2000. – Vol. 21. – P. 2389.

11. Пат. РФ № 2476243 C1. Способ получения кальцийфосфатного покрытия на имплантате из биоинертного материала (варианты) / Ю.А. Глушко, К.С. Куляшова, Ю.П. Шаркеев. – 2013.

12. Apatite Formation on Ceramics, Metals and Polymers Induced by a CaO SiO2 Based Glass in a Simulated Body Fluid / T. Kokubo, K. Hata, T. Nakamura, T. Yamamuro; editor(s): W. Bonfield, G.W. Hastings, K.E. Tanner // Bioceramics, Butterworth-Heinemann. – 1991. – P. 113–120.

13. Пат. РФ № 2673795 C2. Способ производства пористых имплантатов на основе металлических материалов / Ю.Н. Логинов, А.А. Попов, С.В. Беликов, С.И. Степанов. – 2018.

14. Titanium alloys – Towards achieving enhanced properties for diversified applications / ed. Nurul Amin A.K.M. Rijeka. – Tech, 2012. – 238 p.

15. Реакция тканей на сетчатый имплантат из никелида титана после замещения пострезекционных дефектов анатомических структур грудной клетки / Е.Б. Топольницкий, Г.Ц. Дамбаев, В.Н. Ходоренко [и др.] // Бюллетень экспериментальной биологии и медицины. –
2012. – Т. 153, № 3. – С. 366–370.

16. Никелид титана. Медицинский материал нового поколения / В.Э. Гюнтер, В.Н. Ходоренко, Ю.Ф. Ясенчук [и др.]. – Томск: ООО «Научно-производственное предприятие „МИЦ“», 2006. – 296 с.

17. Hydrothermally grown TiO2-nanorods on surface mechanical attrition treated Ti: Improved corrosion fatigue and osteogenesis / Hongwei Yang, Meng Yu, Rong Wang, Bo Li, Xin Zhao, Yulin Hao, Zheng Guo, Yong Han // Acta Biomaterialia. – 2020. – Vol. 116. – P. 400–414.

18. Случай гальванического синдрома после краниопластики титановым имплантом с развитием очагов неоостеогенеза костей черепа / В.Е. Трофимов, Н.Е. Воинов, Г.Ю. Рыбаков [и др.] // Трансляционная медицина. – 2023. – Т. 10, № 3. – С. 223–228. DOI 10.18705/2311-4495202-3-10-3-223-228

19. О совместимости хирургических имплантатов из биорезорбируемых магниевых сплавов с медицинскими изделиями из титановых сплавов / П.Н. Мягких, Е.Д. Мерсон, В.А. Полуянов [и др.] // Frontier Materials & Technologies. – 2022. – № 3–1. – С. 106–114. DOI 10.18323/2782-4039-2022-3-1-106-114

20 Пути предотвращения аллергических реакций в ортопедической стоматологии / Д.А. Ермолаев, Д.П. Малюкова, А.А. Пименова, А.Г. Прошин // Национальная Ассоциация Ученых. – 2017. – № 6(33). – С. 16.

21. Химия и технология кожи и меха: учеб. пособие / И.П. Страхов, И.С. Шестакова, Д.А. Куциди [и др.]; под ред. И.П. Страхова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 496 с.

22. ГОСТ 3674-74. Кожа хромовая для протезов и деталей музыкальных инструментов. Технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 8 с.

23. Пат. РФ № 2494172 C1. Способ получения износостойкого покрытия / И.Ш. Абдуллин, М.М. Миронов, М.М. Гребенщикова [и др.] // 2013.

24. Миронов, М.М. Особенности получения слоистой структуры PVD-покрытий на основе гафния / М.М. Миронов, М.М. Гребенщикова, Е.А. Миронова // Вестник Технологического университета. – 2020. –
Т. 23, № 12. – С. 60–64.

25. ГОСТ ISO 10993-12-2015. Изделия медицинские. Оценка биологического действия медицинских изделий. Часть 12. Приготовление проб и контрольные образцы. – Введ. 01.06.2016. – М., 2015. – 24 с.

Многие детали и конструкции испытывают циклические нагрузки в процессе эксплуатации, что приводит к их поломкам при нагрузках значительно ниже допускаемых уровней напряжений. Одним из способов оценки вероятности разрушения является проведение испытаний на усталость. Данное исследование посвящено сравнению влияния конструктивных особенностей образцов, выполненных из стали 09Г2С, на усталостные характеристики. Рассмотрены четыре типа изделий с различными значениями теоретических коэффициентов концентрации напряжений. Коэффициенты рассчитаны методом конечных элементов в программном обеспечении ANSYS Mechanical APDL с приложением растягивающей нагрузки 6375 Н. Результаты математического моделирования представлены в виде эпюр напряжений. Испытания выполнены на сервогидравлической машине ТРМЦ 250С-1 при растяжении/сжатии, асимметрия цикла составила R=-1, закон нагружения – синусоидальный. Амплитуда равна 80 % от физического предела текучести стали 09Г2С. Образцы для испытаний выполнены из единого прутка длиной 6000 мм на станке с ЧПУ. Результаты испытаний показывают, что при использовании образцов с меньшими коэффициентами концентрации напряжений происходит прирост количества циклов до разрушения, при этом генеральная дисперсия разброса значений снижается. Анализ мест зарождения трещины и мест наибольших значений эквивалентных напряжений для образцов №1, 3 и 4 позволяет утверждать, что расхождение с математическими вычислениями в программном обеспечении ANSYS Mechanical APDL незначительно. Микроструктурный анализ образцов до и после испытаний выявил незначительный рост ферритного зерна, что в полной мере соответствует закономерностям, установленными другими исследователями.

Ключевые слова: сталь 09Г2С, усталость, теоретический коэффициент концентрации напряжений, математическое моделирование, микроструктура, разрушение, число циклов до разрушения, напряжения, образцы.

Кусков Константин Викторович (Тюмень, Российская Федерация) – кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории вибрационного и гидродинамического моделирования, ФГБОУ ВО Тюменский индустриальный университет (Российская Федерация, 625000, г. Тюмень, ул. Володарского 38, e-mail: kuskovkv@tyuiu.ru).

Сызранцева Ксения Владимировна (Тюмень, Российская Федерация) – доктор технических наук, профессор кафедры кибернетических систем, ФГБОУ ВО Тюменский индустриальный университет (Российская Федерация, 625000, г. Тюмень, ул. Володарского 38, e-mail: syzrantsevakv@tyuiu.ru).

1.  Копылов, Ю.Р. Анализ работ по влиянию параметров качества упрочненного поверхностного слоя изделий с ограниченным. запасом прочности на его сопротивление усталости / Ю.Р. Копылов, А.Н. Скляренко, А.В. Глазков // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2019. – Т. 15, № 3. – С 117–121.

2.  Кургузова О.А. Поверхностная обработка как способ повышения усталостной прочности / О.А. Кургузова, Е.С. Чернова, Д.И. Козинкин // Наука и военная безопасность. – 2023. – № 2 (33). – С 42–46.

3.  Бычков, Н.В. Выбор метода финишной обработки для повышения усталостной прочности шатунов двигателя внутреннего сгорания / Бычков Н.В. // Механики XXI веку. – 2016. – № 15. – С. 155–158.

4.  Мыльников, В.В. Циклическая прочность и долговечность конструкционных материалов: монография / В.В. Мыльников, О.Б. Кондрашкин, Д.И. Шетулов. – Нижний Новгород: Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет, ЭБС АСВ, 2018. – 178 c. 

5.  Влияние частоты нагрузки при низкочастотном и высокочастотном методах испытаний на усталостные характеристики низкоуглеродистых и высокоуглеродистых сталей (обзор) / Е.А. Гридасова, К.Ю. Дренина, А.С. Дренин, М.А. Середа // Вестник инженерной школы ДВФУ. – 2020. – № 1(42). – С. 3–12.

6.  Нгуен Нгок, Т. Влияние частот нагружения на сопротивление усталости материалов / Т. Нгуен Нгок, В.М. Капралов, Г.С. Коленько // Научно-технические ведомости СПбПУ. Естественные и инженерные науки. – 2019. – Т. 25, № 2. – С. 68–77.

7.  Савкин А.Н. Анализ продолжительности роста усталостных трещин низколегированной стали при различном характере внешнего блочного и случайного нагружения / А.Н. Савкин, А.В. Андроник, К.А. Бадиков // Известия Волгоградского государственного технического университета. – 2014. – № 23 (150). – С. 67–72.

8. Габов, И.Г. Сопротивление многоцикловой усталости титановых и никелевых сплавов с учетом асимметрии цикла нагружения / И.Г. Габов, А.Н. Котельников // Фундаментальные исследования. – 2015. – № 9-3. – С. 423–429.

9. Фигура, К.Н. Влияние асимметрии цикла нагружения на усталостную прочность трубопроводов в условиях коррозионного повреждения / К.Н. Фигура // Вестник инженерной школы ДВФУ. – 2020. – № 2 (43). – С. 13–22.

10. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. Strength calculating and testing. Methods of fatigue strength behavior calculation: межгосударственный стандарт. – Дата введения 1983-07-01 / Международный совет по стандартизации, метрологии, сертификации. – Изд. официальное. – М.: Стандартинформ, 2005. – 55 с.

11. Терентьев, В.Ф. Усталость металлов / В.Ф. Терентьев, С.А. Кораблева. – М.: Наука. – 2015. – 484 с.

12. Сазанов, В.П. Исследование закономерностей остановки усталостной трещины в цилиндрическом образце с надрезом / В.П. Сазанов // Вестник Самарского университета. Аэрокосмическая техника, технологии и машиностроение. – 2018. – Т. 17, № 1. – С 160–169.

13. Гиндуллина, К.Д. Исследование малоцикловой коррозионной усталости стали / К.Д. Гиндуллина, О.А. Насибуллина // Нефтегазовое дело. – 2020. – Т. 18, № 2. – С. 118–122.

14. Шляпников П.А. Определение предельной амплитуды цикла упрочненных деталей с концентраторами напряжений с сжимающими средними напряжениями / П.А. Шляпников // Труды МАИ. – 2020. – № 114. – С. 7.

15. Павлов, С.Б. Оценка влияния растворенного водорода на пределы применения стали 09Г2С в водородсодержащих средах / С.Б. Павлов, В.А. Маликов // Проблемы современной науки и образования. – 2014. –
№ 6 (24). – С. 22–24.

16. Гордиенко, В.Е. Мониторинг технического состояния сварных несущих металлических конструкций дорожных, строительных и подъемно-транспортных машин / В.Е. Гордиенко // Вестник гражданских инженеров. – 2012. – № 2 (31). – С. 206–209.

17. Crawford, J. Evaluating Mesh Density / J. Crawford // Ansys Solutions. – 1999. – Vol. 1, no. 2. – P. 12–16.

18. Петерсон, P.E. (Peterson R.E.) Коэффициенты концентрации напряжений = Stress concentration factors: пер. с англ. / Р.Е. Петерсон; пер. И.А. Нечая, И.П. Сухарева, Б.Н. Ушакова. – M.: Мир, 1977. – 302 с.

19. Иляхинский, А.В. Влияние малоцикловой усталости металла на результаты ультразвуковой диагностики / А.В. Иляхинский, В.М. Родюшкин, А.А. Хлыбов // Транспортные системы. – 2016. – № 2. – С. 46–50.

20. Магнитоупругое размагничивание стали под действием циклического нагружения / К.Р. Муратов, В.Ф. Новиков, Д.Ф. Нерадовский, Р.Х. Казаков // Физика

21. Оценка возможностей использования фрактальной размерности и информационной энтропии упругих волн для оценки поврежденности стали 20 при малоцикловой усталости / А.А. Хлыбов, Ю.Г. Кабалдин, М.С. Аносов, Д.А. Рябов, Д.А. Шатагин, А.В. Киселев // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. – 2021. – Т. 24, № 3. – С. 17–25.

22. Хлыбов, А.А. Исследование особенностей накопления повреждений в стали 12Х18Н10Т при пониженных температурах с использованием неразрушающих методов контроля / А.А. Хлыбов, М.С. Аносов, Д.А. Рябов // Машиностроение: сетевой электронный научный журнал. – 2020. – Т. 8, № 2. – С. 15–20.

23. Изменение коэрцитивной силы при усталостных испытаниях образцов из стали 40Х / К.В. Вакуленко, И.Б. Казак, Г.Я. Безлюдько, В.Г. Ярещенко, Е.И. Елкина //

24. Кусков, К.В. Определение влияния геометрии образцов для испытаний на сопротивление усталости / К.В. Кусков, К.В. Сызранцева // Известия Волгоградского государственного технического университета. – 2023. – № 6 (277). – С. 65–72.

25. Vakulenko, I.A. The influence mechanism of ferrite grain size on strength stress at the fatigue of low-carbon steel / I.A. Vakulenko, S.V. Proydak // Наука та прогрес транс­порту. – 2014. – № 1 (49). – C. 97–104.

В процессе изготовления, транспортировки и хранения изделия из алюминия и его сплавов подвергаются различным видам воздействий окружающей среды, что приводит к образованию на их поверхности окисных слоев и продуктов коррозии, оказывающих негативное влияние на качество последующих технологических операций, в частности, нанесение анодно-окисного покрытия. Поэтому перед анодированием одной из подготовительных операций является травление алюминиевых сплавов с последующим осветлением. Учесть аспект поверхностного травления алюминия в процессе обработки щелочными растворами – важная задача при выборе технологических параметров подготовительных операций. Для предотвращения растравливания поверхности основного металла необходимо учесть этот фактор. Целью исследования является моделирование скорости травления различных деформируемых сплавов алюминия в зависимости от различных технологических параметров процесса травления. В пакете MATLAB построены регрессионные модели скорости травления деформируемых сплавов алюминия от различных технологических параметров процесса травления. Проведена оценка качества построенных моделей с применением различных статистических критериев (дисперсионный анализ, тест Бартлетта, критерий Льюнга – Бокса, критерий Колмогорова – Смирнова) и показано, что полученные модели адекватно описывают набор экспериментальных данных. Установлено, что ключевыми факторами являются концентрация щелочи, температура и время травления для всех видов сплавов. Виртуальный элемент цифрового двойника линии анодирования алюминиевых сплавов может включать построенные модели, которые представляют собой составные части комплексной математической модели предварительной подготовки поверхности перед анодированием алюминиевых сплавов.

Ключевые слова: скорость травления, деформируемые сплавы алюминия, травление в растворе щелочи, технологические параметры травления, математическое моделирование, регрессионный анализ, дисперсионный анализ, тест Бартлетта, критерий Льюнга – Бокса, критерий Колмогорова – Смирнова.

Ефремов Андрей Николаевич (Екатеринбург, Российская Федерация) – аспирант, начальник бюро (технического контроля), ПАО «Машиностроительный завод имени М.И. Калинина, г. Екатеринбург» (Российская Федерация, 620091, г. Екатеринбург, пр-кт Космонавтов, стр. 18, e-mail: andrey_effremuss@mail.ru).

1. Грилихес, С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / С.Я. Грилихес. – М.: ПИК ВИНИТИ, 1994. – 191 с.
2. Скопинцев, В.Д. Оксидирование алюминия и его сплавов / В.Д. Скопинцев. – М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2015. – 120 с.
3. Аверьянов, Е.Е. Справочник по анодированию / Е.Е. Аверьянов. – М.: Машиностроение, 1988. – 224 с.
4. Ефремов, А.Н. Моделирование скорости травления алюминиевого сплава АМц в растворе щелочи / А.Н. Ефремов // Всероссийская научно-техническая конференция «От качества инструментов к инструментам качества». 19–20 сентября 2023 г.: сборник докладов. – Тула: Изд-во ТулГУ, 2023. – С. 71–78.
5. ОСТ 92-1479-78. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы анализа электролитов и растворов. – М., 1978. – 429 с.
6. Рыков, В.В. Математическая статистика и планирование эксперимента / В.В. Рыков, В.Ю. Иткин. – М.: МАКС Пресс, 2010. – 308 с.
7. Иткин, В.Ю. Интерполяция и сглаживание данных в пакете MATLAB / В.Ю. Иткин, О.Н. Кочуева. – М.: Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2019. – 135 с.
8. Рыков, В.В. Основы компьютерного моделирования (модели математической статистики) / В.В. Рыков, В.Ю. Иткин. – М.: Отдел оперативной полиграфии РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2006. – 144 с.
9. Теория вероятностей и математическая статистика: учеб. пособие / Е.А. Трофимова, Н.В. Кисляк, Д.В. Гилёв; под общ. ред. Е.А. Трофимовой; М-во образования и науки Рос. Федерации, Урал. федер. ун-т. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2018. – 160 с.
10. Эконометрия / В.И. Суслов, Н.М. Ибрагимов, Л.П. Талышева, А.А. Цыплаков. – Новосибирск: СО РАН, 2005. – 744 с.
11. Кеткина, О.С. Возможности MS EXCEL для регрессионного анализа [Электронный ресурс] / О.С. Кеткина; Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина. – Екатеринбург: Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ), 2020. – 43 с. – URL: https://study.urfu.ru/Aid/Publication/14132//1/ЭОР-Кетки­на %20О.С._%202020.pdf (дата обращения: 11.11.2023).
12. Иткин, В.Ю. Методы нечёткой логики в задачах нефтегазовой отрасли: учебное пособие [Электронный ресурс] / В.Ю. Иткин, О.Н. Кочуева; РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина. – М.: РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2021. – 121 с. – URL: https://elib.gubkin.ru/content/24820 (дата обращения: 12.11.2023).
13. Любимцев, О.В. Линейные регрессионные модели в эконометрике / О.В. Любимцев, О.Л. Любимцева. – Нижний Новгород: ННГАСУ, 2016. – 44 с.
14. Лемешко, Б.Ю. Критерии Бартлетта и Кокрена в измерительных задачах при вероятностных законах, отличающихся от нормального / Б.Ю. Лемешко, Е.П. Миркин // Измерительная техника. – 2004. – № 10. – С. 10–15.
15. Кремер, Н.Ш. Эконометрика: учебник для вузов / Н.Ш. Кремер, Б.А. Путко. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. – 311 с.
16. Орлов, А.И. Непараметрические критерии согласия Колмогорова, Смирнова, омега-квадрат и ошибки при их применении / А.И. Орлов // Научный журнал КубГАУ. – 2014. – № 97. – С. 31–45.
17. Герасимов, В.В. Коррозия алюминия и его сплавов / В.В. Герасимов. – М.: Металлургия, 1967. – 114 с.
18. Vargel, C. Corrosion of Aluminium / C. Vargel. – 2nd Edition. – Elsevier Science, 2020. – 858 p.
19. Prabhu, D. Corrosion behavior of 6063 aluminum alloy in acidic and in alkaline media / D. Prabhu, P. Rao // Arabian Journal of Chemistry. – 2017. – Vol. 10. – S2234–S2244. DOI: 10.1016/j.arabjc.2013.07.059
20. Dahlstrøm, M. Effect of Copper Content on etching Response of Aluminum in Alkaline and Acid Solutions / M. Dahlstrøm // Norwegian University of Science and Technology, Department of Materials Science and Engineering. – 2012. – 69 p.
21. Davis, J.R. Corrosion of Aluminum and Aluminum Alloys / J.R. Davis. – ASM International, 1999. – 313 p. – DOI: 10.1361/caaa1999p001
22. Botis, M. Study about aluminium etching / M. Botis // Nonconventional Technologies Review, 2019. – P. 3–7.
23. Лукащук, Т.С. Коррозионное поведение алюминия и его сплавов в растворах гидроксида натрия / Т.С. Лукащук, В.И. Ларин // Вестник Харьковского национального университета им. В.Н. Каразина. Серия: Химия. – 2009. – Т. 870, № 17(40). – С. 253–258.
24. Ефремов, А.Н. Архитектура математической модели прогнозирования качества анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах / А.Н. Ефремов // Евразийский союз ученых. Серия: Технические и физико-математические науки. – 2022. – Т. 1, № 10(103). – С. 6–13. – DOI: 10.31618/ESU.2413-9335.2022.1.103.1730
25. Ефремов, А.Н. Математическая модель прогнозирования толщины анодно-окисного покрытия на алюминиевом сплаве АМг6 / А.Н. Ефремов // Вестник Концерна ВКО «Алмаз-Антей». – 2023. – № 2. – С. 66–80. – DOI: 10.38013/2542-0542-2023-2-66-80
26. Прохоров, А. Цифровой двойник. Анализ, тренды, мировой опыт / А. Прохоров, М. Лысачев. – М.: ООО «АльянсПринт», 2020. – 401 с.

Проанализирована виброустойчивость ротационного торцевого фрезерования, самовращение сменных многогранных пластин (СМП). Цель работы заключалась в определении математических моделей виброустойчивости технологической системы при ротационном фрезеровании различных материалов в зависимости от режимов резания, а также исследование влияния механизма самовращения СМП на динамику ротационного торцевого фрезерования.

Выполнено исследование виброустойчивости при обработке торцевыми фрезами, оснащёнными самовращающимися и жестко закреплёнными СМП. Рассматривалась технологическая система фрезерного станка, включающая фрезерный станок с ЧПУ, режущий и вспомогательный инструмент, заготовку и приспособление. Применяли метод многофакторного планирования эксперимента. Обоснована физическая модель торцевого ротационного фрезерования инструментом с самовращающимися СМП.

В результате выполнения работы были разработаны математические модели зависимости виброустойчивости для ротационного торцевого фрезерования при использовании торцевой ротационной фрезы современной конструкции с нежестким креплением от параметров режимов резания A = f(V,Sz,t) и обработке конструкционных сталей 40Х и 45, а также инструментальной стали Х12МФ. Проведена серия экспериментов как для однозубого, так и многозубого фрезерования. Установлено положительное влияние ротационного резания на картину спектра частот вынужденных колебаний, в частности на снижение их амплитуды, в том числе – в отношении резонансных частот. Кроме того, предложена новая динамическая модель с учетом вклада силы трения, возникающей при самовращении пластинки о поверхность детали.

Область применения ротационного инструмента непрерывно расширяется. На основании проведенных исследований можно утверждать, что использование ротационного фрезерования является перспективным направлением для увеличения производительности обработки и возможности значительного увеличения стойкости СМП.

Ключевые слова: виброустойчивость, динамика, фрезерование, резание, эксперимент, вибрации, автоколебания, ротационное резание, ротационное фрезерование, самовращение сменных многогранных пластин.

Журавлев Михаил Петрович (Екатеринбург, Российская Федерация) – кандидат технических наук, доцент кафедры технологии машиностроения, станки и инстру­менты, Институт новых материалов и технологий Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (Российская Федерация, 620002 г. Екатеринбург, ул. Мира, 19; e-mail: mzhuravlev12@gmail.com).

Мошков Кирилл Сергеевич (Екатеринбург, Российская Федерация) – аспирант кафедры технологии машиностроения, станки и инструменты, Институт новых материалов и технологий Уральского федерального университета им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина; (Российская Федерация, 620002 г. Екатеринбург, ул. Мира, 19; e-mail: moshkov-ks@mail.ru).

Бочков Иван Сергеевич (Екатеринбург, Российская Федерация) – магистрант кафедры электропривода и автоматизации промышленных установок, Уральский энергетический институт Уральского федерального университета им. Президента России Б.Н. Ельцина (Российская Федерация, 620002 г. Екатеринбург, ул. Мира, 19; e-mail: ivanbochkoff@gmail.com).

1. Коновалов, Е.Г. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов / Е.Г. Коновалов, В.А. Сидоренко, А.В. Соусь. – Минск: Наука и техника, 1972. – С. 272.
2. Ермаков, Ю.М. Развитие способов ротационного резания / Ю.М. Ермаков. – М., 1989. – 56 с., 30 ил. (Машиностроит. пр-во. Сер. Технология и оборудование обработки металлов резанием: Обзор.информ./ВНИИИТЭМР. Вып.3).
3. Коновалов, Е.Г. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей / Е.Г. Коновалов, В.А. Сидоренко. – Минск: Вышэйшая школа, 1968. – 364 с.
4. Lu, Yujiang Research on cutting performance in high-speed milling of TC11 titanium alloy using self-propelled rotary milling cutters / Yujiang Lu, Chen Tao // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2021. – Vol. 116. – P. 2125–2135.
5. Шаламов, В.Г. Динамика ротационного фрезерования / В.Г. Шаламов, С.Д. Сметанин // Наука ЮУрГУ: материалы 69-й конференции. Секции технических наук. – 2017. – С. 198–202.
6. Shalamov, V.G. Shaping of Cell Chips at Rotary Milling / V.G. Shalamov, V.I. Guzeev, S.D. Smetanin // International Conference on Industrial Engineering, ICIE 2016. Procedia Engineering. – 2016. – Vol. 150. – P. 878–881.
7. Сметанин, С.Д. Геометрические параметры режущего лезвия ротационной фрезы / С.Д. Сметанин // Наука ЮУрГУ: материалы 71-й научной конференции. Секции технических наук. – 2019. – С. 148–154.
8. Зубков, Н.Н. Реализация метода деформирующего резания ротационными резцами. Определение геометрических параметров зоны обработки / Н.Н. Зубков, А.И. Овчинников, А.В. Седов // Известие высших учебных заведений. Машиностроение. – 2012. – № 1. – С. 67–73.
9. Шатуров, Д.Г. Исследование геометрических параметров чашечного резца с обновляемой режущей кромкой / Д.Г. Шатуров, А.А. Жолобов, Г.Ф. Шатуров // Вестник Белорусско-Российского университета. – 2013. – № 1. – С. 81–87.
10. Шатуров, Д.Г. Исследование динамики процесса резания многопроходным чашечным резцом / Д.Г. Шатуров // Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии: материалы междунар. науч.-техн. конф.: в 3 ч. – Могилёв, 22–23 апр. 2010 г. – Могилев, 2010. – Ч. 1. – С. 81.
11. Капитуров, Р.В. Механика вращения режущей пластины в круглом чашечном самовращающемся резце / Р.В. Капитуров // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс: периодическое научное издание. – Пенза: Изд-во Пенз. гос. технол. ун-та, 2015. – № 02(24). – 196 с. – С. 162–173.
12. Жарков, И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом / И.Г. Жарков. – Л.: Машиностроение, 1986. – 184 с.
13. Журавлев, М.П. Исследование и испытание технологических систем: учеб. пособие / М.П. Журавлев. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2017. – 84 с.
14. Журавлев, М.П. Виброустойчивость при обработке торцевыми фрезами с переменным шагом / М.П. Журавлев, К.Ю. Кравченко, Д.М. Элькинд // Вестник Брянского государственного технического университета. – 2018. № 8 (69). – С. 14–24.
15. Журавлев, М.П. Эксплуатация металлорежущих станков: лабораторный практикум для студентов вуза, обучающихся по направлениям подготовки 15.03.05, 15.04.05 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств [Электронный ресурс] / М.П. Журавлев, С.С. Кугаевский, Д.М. Элькинд; Министерство образования и науки Российской Федерации, Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2017. – 68 с.
16. Исследование вибраций при осевом фрезеровании / М.П. Журавлев, Д.М. Элькинд, Н.И. Зеленин, К.С. Мошков // Проблемы научно-практической деятельности. Поиск и выбор инновационных решений [kon-406]: сборник статей международной научно-практической конференции (г. Омск, РФ, 17 декабря 2021г.). – Уфа: Omega science, 2021. – С. 51–55.
17. Мошков, К.С. Импортозамещение ротационных фрез​ / К.С. Мошков, М.П. Журавлев, Д.М.​​ Элькинд //​​ Технологический суверенитет машиностроительного комплекса России:​ материалы всероссийской научно-практической конференции (Екатеринбург,​ 19 мая 2023 г.) / Уральский федеральный университет имени первого Президента России​ Б.Н. Ельцина. – М: Первое экономическое издательство, 2023. – С. 30.
18. Жолобов, А.А. Динамика процесса и эффективная мощность при точении с многократным микрообновлением режущей кромки / А.А. Жолобов, А.Н. Рязанцев, Д.Г. Шатуров // Вестник Белорусско-Российского университета. – 2010. – № 3. – С. 40–48.
19. Гатитулин, М.Н. Ротационные режущие инструменты / М.Н. Гатитулин, В.И. Портнягин // Прогрессивные технологии в машиностроении: сб. науч. тр. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. – С. 36–42.
20. Гатитулин, М.Н. Механика самовращения круглых режущих элементов ротационной фрезы / М.Н. Гатитулин, С.Д. Сметанин // Альманах современной науки и образования. – 2009. – № 12 (31). – С. 21–26.
21. Металлорежущий инструмент POKOLM: Инновационные системы фрезерования: материалы технического семинара. – Екатеринбург, 2021.
22. Euanac, I.G. Modeling Static and Dynamic Cutting Forces and Vibrations for Inserted Ceramic Milling Tools / I.G. Euanac, E. Ozturkb, N.D. Sims // 14th CIRP Conference on Modeling of Machining Operations (CIRP CMMO) Procedia CIRP. – 2013. – Vol. 8. – P. 564–569.
23. Comparative study on the cutting performance of self-propelled rotary cutters and indexable cutters in milling TC11 titanium alloy / Tao Chen, Yongsheng Wang1, Weijie Gao, Rui Li // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology Received: 3 June 2020 / Accepted: 19 October 2020.
24. Каталог инструмента Pokolm [Электронный ресурс] / Торговый Дом ООО «Ярко»: официальный сайт. – URL: https://tdyarko.ru/pocolmfrez.html (дата обращения: 31.03.2023).
25. Каталог инструмента Sant [Электронный ресурс] / Группа компаний «ЧТС»: официальный сайт. – URL: https://chts74.ru/brands/sant/ (дата обращения: 31.03.2023).

Изучена микроструктура, физико-механические свойства, абразивная износостойкость и топография поверхности износа скомпактированного горячим прессованием порошка алюминия и полученных аналогичным образом алюмоматричных композитов с добавками армирующих карбидных и оксидных порошковых частиц различной дисперсности. Показано, что минимальная открытая пористость (1,1 %) достигается в композите Al – 12,5 % B4С –12,5 % SiC, а максимальная (8,8 %) в композите Al –25 % Al2O3 (тип 2) с крупной фракцией упрочнителя. Выявлены различия в кривых сжатия при комнатной температуре испытания, значениях условного предела текучести при сжатии ( ) и микротвердости (HV0,05) изученных алюмоматричных композитов и скомпактированного порошка алюминия. Установлено, что наибольшее значение = 186 МПа достигается на образцах композита Al –25 % Al2O3 (тип 1) с мелкодисперсным упрочнителем. Проведенные на воздухе трибологические испытания по схеме «палец – пластина» показали, что наибольшей абразивной износостойкостью обладают алюмоматричные композиты с крупными (25 % SiC) и разноразмерными (12,5 % В4С –12,5 % SiC) частицами упрочнителя. В то же время добавка в алюминиевую матрицу мелкодисперсной фракции порошка B4C (25 %) в наибольшей степени снижает сопротивление материала абразивному износу. Методом оптической профилометрии на поверхности образцов после трибологических испытаний выявлено наличие как абразивного, так и адгезионнного механизмов изнашивания. Изучение топографии поверхности износа показало, что композитам с наименьшей интенсивностью изнашивания соответствуют минимальные значения показателей шероховатости поверхности Ra и Rt.

Ключевые слова: алюмоматричные композиты, упрочняющие частицы, горячее прессование, плотность, микроструктура, микротвердость, кривые деформирования, абразивное изнашивание, оптическая профилометрия, топография поверхности износа.

Гладковский Сергей Викторович (Екатеринбург, Российская Федерация) – доктор технических наук, главный научный сотрудник лаборатории деформирования и разрушения (Российская Федерация, 620049, г. Екатеринбург, ул. Комсомольская, 34, e-mail: gsv@imach.uran.ru).

Черкасова Татьяна Сергеевна (Екатеринбург, Российская Федерация) – младший научный сотрудник лаборатории деформирования и разрушения (Российская Федерация, 620049, г. Екатеринбург, ул. Комсомольская, 34, e-mail: cherkasova@imach.uran.ru).

Саврай Роман Анатольевич (Екатеринбург, Российская Федерация) – кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории конструкционного материаловедения (Российская Федерация, 620049, г. Екатеринбург, ул. Комсомольская, 34, e-mail: ras@imach.uran.ru).

Петрова Светлана Валерьевна (Екатеринбург, Российская Федерация) – кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории деформирования и разрушения (Российская Федерация, 620049, г. Екатеринбург, ул. Комсомольская, 34, e-mail: esv@imach.uran.ru).

1. Tribological characterization of hybrid metal matrix composites processed by powder metallurgy / M. Megahed, M.A. Ania, M. Abdellhameed, A.G. El-Shafei // Acta Metall. Sin. – Engl. Lett. – 2017. – Vol. 30, no. 8. – P. 781–790. DOI: 10.1007/s40195-017-0568-5
2. Mahesh Kumar, V. Effect of ceramic reinforcement on mechanical properties of aluminum matrix composites produced by stir casting process / V. Mahesh Kumar, C.V. Venkatesha // Materials Today: Proceedings. – 2018. – Vol. 5. – P. 2466–2473. DOI: 10.1016/j.matpr.2017.11.027
3. Adib, M.H. Study of mechanical properties and wear behavior of hybrid Al/(Al2O3+SiC) nanocomposites fabricated by powder technology / M.H. Adib, R. Abedin­za­deh // Materials Chemistry and Physics. – 2023. – Vol. 305. – P. 1–9. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2023.127922
4. Microstructures and tensile properties of hot-extruded Al matrix composites containing different amounts of Mg2Si / M. Emamy, S.V. Yeganeh, A. Razaghian, K. Tavi­ghi // Materials Science and Engineering: A. – 2013. – Vol. 586. – P. 190–196. DOI: 10.1016/j.msea.2013.08.026
5. Pugacheva, N.B. The structure and properties of the 30Al-70SiC metal matrix composite material / N.B. Puga­che­va, N.S. Michurov, T.M. Bykova // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures. – 2015. – Vol. 6. – P. 6–18. DOI: 10.17804/2410-9908.2015.6.006-018
6. Fabrication and Characterization of Hybrid Alumi­nium (Al6061) Metal Matrix Composite Reinforced with SiC, B4C and MoS2 via Stir Casting / A.A. Emiru, D.K. Sinha, A. Kumar, A. Yadav // International Journal of Metal­casting. – 2022. – Vol. 17, no. 2. – P. 801–812. DOI: 10.1007/s40962-022-00800-1
7. Mechanical and microstructural characterization of friction stir welded SiC and B4C reinforced aluminium alloy AA6061 metal matrix composites / K.S.A. Ali, V. Mohanavel, S.A. Vendan, M. Ravichandran, A. Yadav, M. Gucwa, J. Winczek // Materials (Basel). – 2021. – Vol. 14, no. 11. – P. 1–16. DOI: 10.3390/ma14113110
8. Mechanical properties and microstructure of A356 alloy reinforced AlN/MWCNT/graphite/Al composites fabri­cated by stir casting / K. Logesh, P. Hariharasakthisudhan, A. Arul Marcel Moshi, B. Surya Rajan, K. Sathickbasha // Materials Research Express. – 2020. – Vol. 7. – P. 1–14. DOI: 10.1088/2053-1591/ab587d
9. Guttikonda, M. Effect of spark plasma sintering on microstructure and mechanical properties of AA7075/B4C/ZrC hybrid nanocomposite fabricated by powder metallurgy techniques / M. Guttikonda, K.M. Pandey, S.R. Maity // Materials Chemistry and Physics. – 2022. – Vol. 282. – P. 1–9. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2022.126000
10. Properties of high specific strength Al – 4 wt.% Al2O3/B4C nano-composite produced by accumulative roll bonding process / M. Alizadeh, M. Ghaffari, H. Akbari beni, R. Amini // Materials and Design. – 2013. – Vol. 50. – P. 427–432. DOI: 10.1016/j.matdes.2013.03.018
11. Evaluation of mechanical properties of 1050-Al reinforced with SiC particles via accumulative roll bonding process / A. Fathy, D. Ibrahim, O. Elkady, M. Hassan // Journal of Composite Materials. – 2018. – Vol. 53, no. 2. – P. 198–208. DOI: 10.1177/0021998318781462
12. Mechanical properties of aluminium matrix composite including SiC/Al2O3 by powder metallurgy-a review / M.A. Ibrahim, Y. Sahin, A.Y. Gidado, M. Said // Global Scientific Journal. – 2019. – Vol. 7, no. 3. – P. 23–38.
13. Interfacial reaction mechanism between matrix and reinforcement in B4C/6061Al composites / Y.Z. Li, Q.Z. Wang, W.G. Wang, B.L. Xiao, Z.Y. Ma // Materials Chemistry and Physics. – 2015. – Vol. 154. – P. 107–117. DOI: 10.1016/j.matchemphys.2015.01.052
14. Либенсон, Г.А. Процессы порошковой металлургии. Том 2. Формование и спекание: учебник для вузов / Г.А. Либенсон, В.Ю. Лопатин, Г.В. Комарницкий. – М: Издательский Дом МИСиС, 2002. – 320 с.
15. Крючков, Д.И. Обзор экспериментальных исследований деформационного поведения алюмоматричных композиционных материалов, дискретно упрочненных карбидом кремния, в состоянии высокотемпературной сверхпластичности и при ползучести / Д.И. Крючков, А.В. Нестеренко // Обработка металлов (технология • оборудование • инструменты). – 2020. – Т. 22, № 2. – С. 130–157. DOI: 10.17212/1994-6309-2020-22.2-130-157
16. Хамза, М. Влияние армирования керамическими микрочастицами на структуру и свойства композитов с алюминиевой матрицей / М. Хамза, С. Мондал // Металловедение и термическая обработка металлов. – 2022. – № 3. – С. 30–33. DOI: 10.30906/mitom.2022.3.30-33
17. Properties of ceramic-reinforced aluminium matrix composites – a review / K.D. Dipti, C.M. Puma, S. Saranjit, K.T. Ratish // International Journal of Mechanical and Materials Engineering. – 2014. – Vol. 9, no. 12. – P. 1–16. DOI: 10.1186/s40712-014-0012-9
18. Canakci, A. Microstructure and Abrasive Wear Behaviour of B4C Particle Reinforced 2014 Al Matrix Composites / A. Canakci // Journal of Materials Science. – 2011. – Vol. 46, no. 8. – P. 2805–2813. DOI: 10.1007/s10853-010-5156-2
19. Surface wear behavior and friction and wear mechanism studies of A356/3 wt.% Al3Zr composites / H. Li, L. Jiao, R. Xu, F. Li, S. Lu, Y. Qiao, C. Li, P. Zhang // Journal of Materials Engineering and Performance. – 2021. – Vol. 30, no. 5. – P. 3892–3902. DOI: 10.1007/s11665-021-05707-2
20. Selective laser melting of in-situ Al4SiC4 + SiC hybrid reinforced Al matrix composites: Influence of starting SiC particle size / F. Chang, D. Gu, D. Dai, P. Yuan // Surface and Coatings Technology. – 2015. – Vol. 272. – P. 15–24. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2015.04.029
21. Preparation and mechanical and tribological properties of A13Zr+6082Al composites fabricated by magnetic stirring in situ / L. Hui, P. Xu, J. Lei, S. Lu // Materials Research Express. – 2019. – Vol. 6, no. 6. – P. 1–8. DOI: 10.1088/2053-1591/ab0dcb
22. Axen, N. A model for the abrasive wear resistance of multiphase materials / N. Axen, S.A. Jacobson // Wear. – 1994. – Vol. 174, no. 1–2. – P. 187–199. DOI: 10.1016/0043-1648 (94)90101-5
23. Parametrization of powder for Al/B4C metal matrix composites using the static image analysis method / S.V. Glad­kovsky, S.V. Kuteneva, D.A. Dvoynikov, V.E. Veselova // AIP Conference Proceedings. – 2018. – Vol. 2053, no. 1. – P. 040026. DOI: 10.1063/1.5084464
24. Соболева, Н.Н. Технологические аспекты фрикционной обработки покрытия ПГ-СР2, сформированного лазерной наплавкой / Н.Н. Соболева, А.В. Макаров, И.Ю. Ма­лыгина // Frontier Materials & Technologies. – 2019. – № 3. – P. 47–53. DOI: 10.18323/2073-5073-2019-3-47-53
25. Structure, physical and mechanical properties of aluminum matrix composites reinforced with carbide particles / S.V. Gladkovskii, S.V. Petrova, T.S. Cherkasova, A.M. Patselov // Metal Science and Heat Treatment. – 2023. – Vol. 65. – P. 54–61. DOI: 10.1007/s11041-023-00891-5
26. Alizadeh, M. Structural and mechanical properties of Al/B4C composites fabricated by wet attrition milling and hot extrusion / M. Alizadeh, M. Alizadeh, R. Amini // Journal of Material Science and Technology. – 2013. – Vol. 29, no. 8. – P. 725–730. DOI: 10.1016/j.jmst.2013.04.015
27. Selective Laser Melting of in-situ Al4SiC4+SiC Hybrid Reinforced Al Matrix Composites: Influence of Starting SiC Particle Size / F. Chang, D. Gu, D. Dai, P. Yuan // Surface and Coatings Technology. – 2015. – Vol. 272. – P. 15–24. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2015.04.029

К магнитным материалам, используемым в составе навигационных систем, предъявляются высокие требования по точности и надежности. Надежность магнитных сплавов, работающих в условиях перепадов температур, напрямую зависит от стабильности магнитных свойств. Стабильным считается материал, который сохраняет свои свойства с течением времени, при повышении рабочей температуры или при воздействии на него внешнего магнитного поля и возвращается в исходное магнитное состояние после устранения дестабилизировавшей его силы. Существуют способы повышения стабильности магнитных сплавов, основанные на комбинировании материалов с разными температурными коэффициентами (ТК). Известно, что сплавы системы SmCо обладают низким температурным коэффициентом индукции (-0,035 % / ℃ при Т=300 ℃ для сплава КС25ДЦ). Исходя из этого, возникает вопрос: возможно ли повысить температурную стабильность магнитных свойств сплава на основе системы Fe-Cr-Co-Mo, легируя его добавкой редкоземельного магнита КС25ДЦ?

Еще одной важной характеристикой, влияющей на надежность приборов, является механическая прочность. Прочность порошковых сплавов сильно зависит от пористости, которая может возрастать при введении различных добавок. Таким образом, в работе показано влияние добавки редкоземельного магнита марки КС25ДЦ в количестве от 1,47 до 8,8 % на прочностные характеристики и стабильность магнитных свойств порошкового магнитотвердого сплава на основе системы Fe-Cr-Co-Mo. Получены температурные коэффициенты (ТК) магнитной индукции (ТК(Br), % / ℃), коэрцитивной силы (ТК(Hc), % / ℃) и магнитной энергии (ТК(BH)max, % / ℃) при повышенных температурах. Определена концентрация добавки, оказывающая положительное влияние, на механическую прочность и стабильность магнитных свойств сплава.

Ключевые слова: постоянные магниты, порошковый магнитотвердый сплав, легирование РЗМ, прочность порошковых магнитов, температурная стабильность магнитных свойств, надежность навигационных систем.

Бельтюкова Мария Александровна (Пермь, Российская Федерация) - аспирант кафедры металловедение, термическая и лазерная обработка металлов ПНИПУ (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: marievamar@rambler.ru).

Оглезнева Светлана Аркадьевна (Пермь, Российская Федерация) – доктор технических наук, профессор, профессор кафедры механика композиционных материалов и конструкций ПНИПУ (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: ogleznevasa@pstu.ru).

1. Температурная стабильность редкоземельных магнитов, поддерживаемая с помощью магнитокалорического эффекта / Р.Б. Моргунов, В.П. Пискорский, Р.А. Валеев, Д.В. Королев // Авиационные материалы и технологии. – 2019. – № 1. – С. 88–93.
2. Подпорин, С.А. Системы курсоуказания современных шельфовых судов обеспечения / С.А. Подпорин, Э.Б. Велиев // Вестник Севастопольского НТУ. Сер.: Механика, энергетика, экология. – 2014. – Вып. 153. – С. 99–106.
3. Оптимизация содержания кобальта как способ температурной стабилизации редкоземельных магнитов / Р.А. Валеев, В.П. Пискорский, Д.В. Королев, Р.Б. Моргунов // Труды ВИАМ. – 2023. – № 3. – С. 58–66.
4. Каблов, Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» / Е.Н. Каблов // Авиационные материалы и технологии. – 2015. – № 1 (34). – С. 3–33.
5. Влияние содержания меди на фазовый состав и магнитные свойства термостабильных спеченных магнитов систем Nd–Dy–Fe–Co–B и Pr–Dy–Fe–Co–B / Е.Н. Каблов, О.Г. Оспенникова, И.В. Чередниченко, И.И. Резчикова, Р.А. Валеев, В.П. Пискорский // Авиационные материалы и технологии. – 2015. – № S2 (39). – С. 11–19.
6. Физика и инженерия постоянных магнитов / В.П. Пискорский [и др.]. – М., 2018.
7. Устойчивость редкоземельных SmCo магнитов к длительному хранению / Г.П. Станолевич [и др.] // Вопросы электромеханики. Труды ВНИИЭМ. – 2014. – Т. 139, № 2. – С. 29–34.
8. Синтез постоянных магнитов 25Х15К и исследование их свойств в условиях эксплуатации в магнитных и термических полях / А.С. Жуков [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. – 2023. – № 5. – С. 36–41.
9. Wang C., Zhu M.G. Overview of composition and technique process study on 2: 17-type Sm–Co high-temperature permanent magnet / C. Wang, M.G. Zhu // Rare Metals. – 2021. – Т. 40. – С. 790–798.
10. Liu, S. Sm 2(Co, Fe, Cu, Zr)17 magnets with higher Fe content / S. Liu, A.E. Ray // IEEE Transactions on Magnetics. – 1989. – Т. 25, № 5. – P. 3785–3787.
11. Highly Stable and Finely Tuned Magnetic Fields Generated by Permanent Magnet Assemblies / E. Danieli, J. Perlo, B. Blumich, F. Casanova // Physical Review Letters. – 2013. – Vol. 110. – P. 180801-1–180801-5.
12. Формирование физических свойств у магнитных материалов роторов высокоскоростных и сверхвысокоскоростных электромеханических преобразователей энергии / И.М. Миляев [и др.] // Известия Российской академии наук. Серия физическая. – 2018. – Т. 82, № 8. – С  1025–1029.
13. Витязь, П.А. Порошковая металлургия в Беларуси и в мире: тенденции развития и взаимное влияние / П.А. Витязь, А.Ф. Ильющенко, В.В. Савич // Актуальные проблемы порошкового материаловедения. – 2018. – С. 11–20.
14. Пат. № 2334589 РФ. МПК B22F 3/12. Способ изготовления магнитов из порошковых материалов на основе системы «железо – хром – кобальт» / Шацов А.А. № 2006136074/02; заявл. 11.10.2006: опубл. 20.04.08. – Бюл. № 27. – 5 с.
15. Fe-Cr-Co permanent magnet alloys containing Nb and Al / H. Kaneko [et al.] // IEEE Transactions on Magnetics. – 1975. – Vol. 11, no. 5. – P. 1440–1442.
16. Хренов, О.В. Материалы и технология порошковой металлургии: учеб. метод. пособ. изд. / О.В. Хренов, Л.Н. Афанасьев, А.В. Лешок. – Минск: БНТУ, 2010. – 37 с.
17. Effects of Sm on structural, textural and magnetic properties of Fee28Cre20Coe3Moe2Ve2Ti hard magnetic alloy / Shan Tao, Zubair Ahmad, Pengyue Zhang a, Xiaomei Zheng, Suyin Zhang // Journal of Alloys and Compounds. – 2020. – Vol. 816. – P. 152619.
18. Пат. № 2022104988 РФ. Способ термической обработки порошкового магнитотвердого сплава Fe-30Cr-16Co-0,5Sm / И.М. Миляев, М.И. Алымов, А.И. Миляев [и др], опубл.25.02. 2022.
19. Бельтюкова, М.А. Роль добавки КС25ДЦ в формировании микроструктуры и магнитных свойств сплава на основе системы Fe-Cr-Co-Mo / М.А. Бельтюкова, А.А. Шацов // Материалы VII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии в материаловедении и машиностроении», г. Пермь, 23–27 октября 2023 г. – Пермь: Пермский национальный исследовательский университет, 2023. – С. 22–27.
20. Мариева, М.А. Влияние добавки самария на кинетику превращений и гистерезисные свойства порошкового магнитотвердого сплава на основе системы FE-CR-CO-MO / М.А. Мариева, А.А. Шацов, В.А. Козвонин // Сборник материалов конференции 76-й Всероссийской научно-технической конференции студентов, магистрантов и аспирантов с международным участием: в 3 ч. 19–20 апреля 2023 г., Ярославль. – Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2023. – Ч. 2. – 796 с.
21. ГОСТ 21559-76. Материалы магнитотвердые спеченные. Марки. – Введ. 01.07.1997. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 36 с.
22. Phase relations in the samarium-poor Sm-Co-Fe system / G. Schneider [et al.] // Journal of the Less Common Metals. – 1985. – Vol. 110, no. 1–2. – P. 159–170.
23. Постоянные магниты: справочник / под ред. Ю.М. Пятина. – М.: Энергия, 1971. – 486 с.
24. Influence of the total porosity on the properties of sintered materials – A review / F. Ternero, L.G. Rosa, P. Urban, J.M. Montes, F.G. Cuevas // Metals. – 2021. – Vol. 11, no. 5. – Р. 1–21.
25. Ray, A.E. Metallurgical behavior of Sm (Co, Fe, Cu, Zr) z alloys / A.E. Ray // Journal of applied physics. – 1984. – Vol. 55, no. 6. – P. 2094–2096.
26. ГОСТ 25281-82. Металлургия порошковая. Метод определения плотности формовок. – Введ. 06.08.1983. – М.: Издательство стандартов, 1983. – 10 с.
27. Винтайкин, Б.Е. О температурной стабильности гистерезисных свойств магнитно-твердых сплавов на Fe-Cr-Co основе / Б.Е. Винтайкин, М.А.Либман, Н.Н. Потапов // Физика металлов и металловедение. – 1991. – № 6. – С. 104.

Одним из решений задачи увеличения износостойкости режущих инструментов является ротационное резание. Особенностью данного процесса является самовращение режущих элементов круглой формы в процессе обработки вокруг своей оси. За счёт этого происходит постоянное обновление режущих кромок такого инструмента. Применительно к фрезерной обработке он получил название ротационной фрезы, а изучение процесса резания при ротационном фрезеровании началось только в 60-х гг. прошлого столетия. Поэтому процесс ещё слабо изучен и требует дополнительных исследований. В работе выполнено сравнительное исследование износа торцевой фрезы с жёстким креплением сменных многогранных пластин (СМП) и торцевой ротационной фрезы с самовращающимися СМП при однозубой и многозубой обработке. Разработана методика проведения экспериментальных исследований на основе применения современного оборудования. Использовали фрезерный станок с ЧПУ. Для измерений – микроскоп с возможностью фотографирования как на станке, так и вне его. Обрабатывали конструкционную закалённую, инструментальную и нержавеющую стали. На основе полученных экспериментальных данных с помощью метода многофакторного планирования эксперимента определены математические модели стойкости в зависимости от режимов резания, в качестве которых принимались скорость резания V, которая менялась от 100 до 200 м/мин, подача на зуб Sz – от 0,2 до 0,5 мм/зуб и глубина резания t – от 0,2 до 0,5 мм. В качестве критерия износа принимался износ по задней поверхности, равный 0,3 мм. Даны рекомендации относительно использования торцевых ротационных фрез в механообрабатывающем производстве.

Ключевые слова: фрезерование, торцевая фреза с механическим креплением СМП, торцевая ротационная фреза, износ по задней поверхности, период стойкости, полный факторный эксперимент (ПФЭ), математическая модель, режимы резания, скорость резания, подача, глубина резания.

Журавлев Михаил Петрович (Екатеринбург, Российская Федерация) – кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии машиностроения, станки и инструменты, Институт новых материалов и технологий Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (Российская Федерация, 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира,19, e-mail: mzhuravlev12@gmail.com).

Элькинд Дмитрий Михайлович (Екатеринбург, Российская Федерация) – преподаватель кафедры технологии машиностроения, станки и инструменты, Институт новых материалов и технологий Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (Российская Федерация, 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19, e-mail: D.M.Elkind@urfu.ru).

Абраменко Евгений Эдуардович (Екатеринбург, Российская Федерация) – магистрант кафедры технологии машиностроения, станки и инструменты, Институт новых материалов и технологий Уральского федерального университета им. первого Президента России Б.Н. Ельцина (Российская Федерация, 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19, e-mail: Evgeny.Abramenko@urfu.me).

1. Износостойкость [Электронный ресурс]. – URL: https://dic.academic.ru/-dic.nsf/ruwiki/598586 (дата обращения: 22.09.2023).

2. Виды износа твердосплавных пластин при лезвийной обработке и методы борьбы с ними / Д.С. Реченко, А.А. Ежов, Д.Г. Балова, И.А. Царенко, А.Г. Кисель, Р.У. Каменов // Омский научный вестник – 2015 – № 3 – С. 83–87.

3. Зубков, Н.Н. Инструментальные материалы для изготовления лезвийных инструментов / Н.Н. Зубков // Наука и образование. – 2013. – № 2 – С. 75–100.

4. Максимов, Е.И. Износостойкие покрытия и их применение в повышении эксплуатационных характеристик режущего инструмента / Е.И. Максимов // Техноло­гия машиностроения и материалы. – 2014. – № 4 – С. 27–34.

5. Коновалов, Е.Г. Ротационные режущие инструменты / Е.Г. Коновалов, В.А. Сидоренко, А.В. Соусь. – Л., 1969. – 39 с.

6. Пат. 261873 СССР. Фреза с круглыми самовращающимися резцами / Е.Г. Коновалов, В.А. Сидоренко; Физико-технический институт АН Белорусской ССР. – № 1283643/25-8; Заяв. 22.11.1968; Опубл. 13.01.1970; Бюл. №5.

7. Коновалов, Е.Г. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов / Е.Г. Коновалов, В.А. Сидоренко, А.В. Соусь. – Минск: Наука и техника, 1972. – 272 с.

8. Пат. US 4893967, Cutting tool arrangement / Leonard A. Briese, Rancho Palos Verdes California. – Заявка: 313757/22.02.1989; Опубл. 16.01. 1990.

9. Патент US 4378184, Rotary tool cutting insert / Leonard A. Briese, Rancho Palos Verdes, California. – Заявл. 215937/12.12.1980; Опубл. 29.03.1983.

10. Пат. US 5478175, Cutting insert assembly / Rolf H. Kraemer, Greenleaf Corporation. Заявка 111163/24.08.1993; Опубл. 26.12.1995.

11. Пат. US 2020/0016664 A1, Rotary metal-cutting insert and mounting cartridge therefor / William J. Endres, Douglas J. Woodruff [et al.], Rotary Technologies Corporation, El Segundo. – №16/563,767; Заявл.: 06.09.2019; Опубл. 16.01.2020.

12. Пат. US 9550240 B2, Round wiper tooth and face milling incorporating the same / William J. Endres, Douglas J. Woodruff [et al.], Rotary Technologies Corporation, Rancho domingues. – № 14/242,680; Заявл. 1.04.2014; Опубл. 24.01.2017.

13. Пат. CN101264533A, Self-propelled type end cutter with smoothing blade / Pang Xuehui, Zhang Xiaoyan, North University of China. – № 200810054911.7; Заявл. 30.04.2008; Опубл. 17.09.2008.

14. Пат. CN213496767U, Self-rotating blade milling cutter head / Chen Guofeng Wang Dan, Wuxi Yunhang Precision Tools Co ltd. – № 202022618458.7; Заявл. 13.11.2020; Опубл. 22.06.2021.

15. Пат. CN2558487Y, Self-rolled cutting end milling cutter / Li Dewen, Chang Xing, Pang Xuehui, Ye Hongtao, Pang Jiyou, Cao Zuan, Shenyang Liming Aero Engine Group Co ltd. – № 02210332.5; Заявл. 02.07.2003; Опубл.19.04.2002.

16. Пат. RU 2489233 C2. Фрезерный инструмент для механической обработки заготовок со снятием стружки / Франц-Йозеф Покольм. – № 2010142366/02; Заяв. 27.04.2012; Опубл. 10.08.2013; Бюл. №22.

17. Пат. DE 202021102340U1, Gebrauchsmusterschrift / Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG, Harsewinkel. – № 202021102340.6; Заявл. 30.04.2021; Опубл. 10.06.2021.

18. Пат. DE 202008013759U1, Gebrauchsmusterschrift / Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG, Harsewinkel. – № 202208013759.4; Заявл. 05.11.2008; Опубл. 17.12.2009.

19. Пат. EP 1943098B1, Fras- und/oder drehwerkzeug / Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG, Harsewinkel. – № 06818035.5; Заявл. 26.10.2006; Опубл. 16.07.2008.

20. Пат. DE 202008008863U1, Gebrauchsmusterschrift / Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG, Harsewinkel. – № 202008008863.1; Заявл. 08.10.2008; Опубл. 03.12.2009.

21. Пат. DE 202008000027U1, Gebrauchsmusterschrift / Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG, Harsewinkel. – № 202008000027.0; Заявл. 18.03.2008; Опубл. 04.06.2009.

22. Tao, Chen. Comparative study on the cutting performance of self-propelled rotary cutters and indexable cutters in milling TC titanium alloy / Tao Chen, Yongsheng Wang, Weijie, Rui Li // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, China. – 2020.

23. Журавлев, М.П. Исследование и испытание технологических систем: учеб. пособие / М.П. Журавлев. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2017. – 84 с.

24. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с.

25. Development of a SPRT milling technology for Ni-based super alloy / Norizaki Suzuki, Yuya Kato, Eiji Shamoto, Yukio Naiki, Yuji Takagi // 2018 International Symposium of Flexible Automation. – Kanazawa, 2018.

26. Lu, Yujiang. Research on Cutting Performance in High-speed Milling of TC11 titanium alloy using self-propelled rotary milling cutters / Lu Yujiang, Chen Tao; School of Mechanical and Power Engineering. – Harbin University of Science and Technology. – Harbin, 2021.