Знание геологического строения выбранного месторождения позволяет составить ясное представление о характере (геолого-минералогическом составе и физико-химических свойствах) горных пород, слагающих разрез,  об устойчивости пород и склонности их к разрушению под действием геологических или технологических причин и т.д. Все это, в свою очередь, во многом определяет возможность использования рационального способа бурения применительно к конкретным условиям выбираемого месторождения. Возможность и целесообразность использования упомянутого способа бурения определяется также и наличием в разрезе водоносных пластов. Пластовые воды играют весьма существенную роль в вопросе выбора месторождений, благоприятных для бурения скважин отработанным способом.
  Использование предлагаемого устройства упрощает и оптимизирует конструкцию скважины, так как в этом случае уменьшается диаметр бурения, расход тампонажного раствора и повышается качество работ. Практически подтверждено, что при тампонировании с определенными ранее технологическими режимами отсутствует пробкообразование, т.е. тампонажный раствор равномерно укладывается вокруг колонны.
  При сооружении технологических скважин с использованием устройства для манжетного тампонирования фильтровой колонны (УТО) с помощью цементирования через внутреннее пространство обсадной колонны их стоимость изменяется существенно. Основными факторами, влияющими на изменение стоимости сооружения скважин, являются затраты времени на тампонирование скважины, на спускоподъемные операции и на ожидание затвердевания цемента. Экспериментальным путем установлено, что использование устройства для манжетного тампонирования фильтровой колонны сокращает затраты времени на проведение указанных выше видов технологических операций.
  Проведенный расчет экономической эффективности, основанный на экономии условно-постоянных расходов при внедрении разработанного устройства, показал, что экономия при сооружении скважин составляет 177 663 тенге при сооружении одной геотехнологической скважины глубиной 290 м.
  Ключевые слова: подземное выщелачивание, диаметр скважины, гельцементный раствор, затрубное пространство, буровой раствор, стяжная нить, продавочная жидкость, стенки скважины, нагнетательный шланг, разбурка, промывка, геофизические исследования.

Макаров Александр Анатольевич
Казахский национальный исследовательский технический университет имени К.И. Сатпаева
Makarov_84_@inbox.ru
050013, Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Сатпаева, 22

1. Сергиенко И.А., Мосеев А.Ф., Бочко Э.А. Бурение и оборудование геотехнологических скважин. – М.: Недра, 1984. – 224 с.
2. Макаров А.А., Федоров Б.В. Устройство для тампонирования геотехнологических скважин: инно­вационный пат. Республики Казахстан № 21227. 2009. – Бюл. № 4.
3. Сушко С.М., Дауренбеков С.Д., Федоров Б.В. Технология и техника сооружения геотехнологических скважин при подземном выщелачивании урана. – Алматы, 2007. – 259 с.
4. Устройство для создания гравийной обсыпки в скважине: предварительный пат. Республики Казахстан № 17267 / Федоров Б.В., Шеметов Д.В. Бюллетень промышленной собственности. – 2006. – № 4.
5. Степин П.А. Сопротивление материалов. – М.: Высшая школа, 1988. – 367 с.
6. Справочник инженера по бурению геолого­разведочных скважин / под ред. Е.А. Козловского. – М.: Недра, 1984. – Т. 1, Т. 2.
7. Федоров Б.В. Бурение скважин. – Алматы: Изд-во КазНТУ, 2002. – 284 с.
8. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Гидроаэромеханика в бурении. – М.: Недра, 1987. – 147 с.
9. Гукасов Н.А. Гидродинамика при креплении. – М.: Недра, 1979. – С. 285–287.
10. Брун В.Г., Леонов Е.Г. Методика расчета цементирования обсадных колонн при бурении скважин. – М.: Недра, 1991. – С. 125–130.
11. Ганджумян Р.А., Калинин А.Г. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин. – М.: Недра, 1983. – С. 200–215.
12. Биргер И.А. Круглые пластинки и оболочки вращения. – М.: Недра, 1961. – С. 120–145.
13. Климачева Т.Н. AutoCAD для студентов (самоучитель). – М.: ДМК, 2008. – С. 243–247.
14. Шеметов Д.В., Федоров Б.В. Устройство для гравийной обсыпки фильтра: предварительный патент № 17267 Республики Казахстан. – 2006. – Бюл. № 4. – 5 с.
15. Анурьев В.И. Справочник инженера-конструк­тора. – М.: Машгиз, 1980. – Т. 1.
16. Воалов О.И., Девяткин О.В. Экономика пред­приятия (фирмы). – М.: ИНФАРМА-М, 2000. – 600 с.
17. Орлов В.П., Даукеев С.Ж. Экономика и управ­ление геологоразведочным производством. – М.–Алматы: Геоинформмарк, 1999. – 215 с.
18. Аббасов И.Б. Создаем чертежи на компьютере. – М.: ДМК, 2008. – С. 256–300.
19. Аренс В.Ж. Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых. – М.: Недра, 1975. – 387 с.
20. Геотехнология урана на месторождениях Казахстана / В.Г. Язиков, В.Л. Забазнов, Н.Н. Петров, Е.И. Рогов, А.Е. Рогов. – Алматы, 2001. – 442 с.
21. Булатов А.И. Пути повышения качества цементи­рования скважин в Узбекистане, 1976. – С. 126–130.
22. Ужкенов Б.С., Акылбеков С.А. Горно-метал-лургический комплекс Казахстана // Труды между­народной конференции «Инженерное образование и наука в 21 веке». – Алматы: Изд-во КазНТУ, 2004. –  Т. 1. – С. 307–318.
23. Campbell M.D., Lehr J.H. Water well tehnology. – New York: McGraw-Hill, 1973. – 681 p.
24. Chilingarian G.V., Vorabutr P. Drilling and drilling fluids / Elsevier scientific publishing company. Amsterdam – Oxford – New-York, 1981.
25. Методика сооружения скважин для разведки и добычи урана методом ПСВ / С.М. Сушко,  А.Д. Бегун, Б.В. Федоров, А.К. Касенов. – Алматы: Искандер, 2007.
26. Устройство для тампонирования геотехно­логических скважин: инновационный пат. Республики Казахстан № 60191 / Федоров Б.В., Макаров А.А.,  Сушко С.М., Касенов А.К.; 15.05.2009. – Бюл. № 5. – 5 с.
27. Федоров Б.В., Макаров А.А. Способ манжетного тампонирования фильтровой колонны геотехнологи­ческих скважин // Материалы международной конференции «Ресурсно-экологические проблемы в 21 веке: инновационное недропользование, энергетика, экологическая безопасность и нанотехнологии». – Алушта, 2009.

 Тщательно исследована история работы одной из скважин, эксплуатирующих карбонатные отложения в Пермском крае. В течение рассматриваемого периода на скважине проводилось два геолого-технических мероприятия: щелевая гидропескоструйная перфорация (ЩГПП) и кислотная обработка. Выполнен анализ результатов щелевой гидропескоструйной перфорации и кислотной обработки, проведена оценка изменения прироста коэффициента продуктивности после геолого-технических мероприятий от значений пластовых и забойных давлений.  В результате промысловых исследований отмечено, что дополнительная добыча нефти в ходе применения геолого-технических мероприятий может существенно снижаться при уменьшении забойных и пластовых давлений. Установлено, что при проведении ЩГПП с кислотной обработкой прирост добычи нефти за счет ЩГПП составил около 65 %, за счет кислотной обработки – 35 %. Отмечено, что щелевая перфорация помогает щадящим способом увеличить дебит скважины и снизить затраты пластовой энергии на движение флюидов в призабойной зоне скважины. После проведенной на скважине спустя два года кислотной обработки увеличение добычи нефти за счет воздействия кислотой составило 15 %, за счет роста забойного давления и увеличения трещинной проницаемости – 85 %. Выявлено полное исключение затрат пластовой энергии на преодоление дополнительных фильтрационных сопротивлений сразу после проведения геолого-технических мероприятий. Поскольку залежь, эксплуатируемая рассматриваемой скважиной, имеет развитую трещиноватость, то и значения проницаемости призабойной зоны пласта, затрат пластовой энергии будут существенно зависеть от уровней пластовых и забойных давлений. Для повышения эффективности проведения геолого-технических работ на месторождениях с развитой естественной трещиноватостью рекомендуется поддерживать забойные давления выше бокового горного давления.
  Ключевые слова: щелевая гидропескоструйная перфорация, кислотная обработка, проницаемость, забойное давление, пластовое давление, фильтрационные сопротивления, скин-фактор, коэффициент продуктивности.

Уирсигроч Мариан
Абердинский университет
m.wiercigrouch@abdn.ac.uk
AB24 3UE, Шотландия, г. Абердин, Местон Билдинг, 39

Поплыгин Владимир Валерьевич
Пермский национальный исследовательский политехнический университет 
poplygin@bk.ru
614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский пр., 29

Русинов Дмитрий Юрьевич
Пермский национальный исследовательский политехнический университет 
rusinovdu@bk.ru
614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский пр., 29

1. Салихов Р.Г., Крапивина Т.Н., Крысин Н.И. Применение щелевой гидропескоструйной перфорации при вторичном вскрытии продуктивных пластов. – СПб.: Недра, 2005. – 180 с.
2. Способ гидропескоструйной перфорации сква­жин и устройство для его осуществления: пат. 2185497  Рос. Федерация № 2001118520/03 / Матяшов С.В., Юргенсон В.А., Крысин Н.И., Опалев В.А., Пермяков А.П., Семенищев В.П.; заявл. 04.07.2011; опубл. 20.07.2002. Бюл. № 20.
3. Соловкин О.Е. Пути совершенствования щадящей перфорации скважин // Бурение и нефть. – 2010. – № 5. – С. 48–51.
4. Abrasive water jet perforation experiments under ambient pressures / Z. Huang [et al.] // Atomization and Sprays. – 2015. – Vol. 25, № 7. – P. 617–627.  DOI: 10.1615/AtomizSpr.2015011050.
5. Inoue F., Ogawa T., Outa Y. Research that estimates perforation depth opened using abrasive water jet for concrete material by sound resonance propagation model // 22nd International Conference on Water Jetting 2014: Advances in Current and Emerging Markets: conference paper, Haarlem, Netherlands, 3–5 Sept. 2014. – Haarlem, 2014. – P. 127–135.
6. Real-time abrasive perforation on coiled tubing saves operation time, improves cost efficiency and boots reservoir production in delta Mahakam field's low-porosity reservoirs / I.M. Purwitaningtyas  [et al.] // Society of Petroleum Engineers – Coiled Tubing and Well Intervention Conference and Exhibition 2013: conference paper, 26–27 Mar. 2013. – Woodlands, 2013. – P. 237–251. DOI: 10.2118/163912-MS.
7. Mechanism and numerical simulation of pressure stagnation during water jetting perforation / Z. Huang [et al.] // Petroleum Science. – 2008. – Vol. 5, № 1. – P. 52–55.  DOI 10.1007/s12182-008-0008-2.
8. Эффективность кислотных обработок скважин, эксплуатирующих башкирские отложения на место­рождениях Пермского края / Е. Павловская [и др.] // Нефтяное хозяйство. – 2015. – № 3. – С. 28–30.
9. Поплыгин В.В., Белоглазова Е.А., Иванова А.С. Анализ результатов проведения кислотных обработок в сложных геолого-технологических условиях // Вестник Пермского национального исследовательского поли­технического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. – 2014. – № 10. – С. 83–90.  DOI: 10.15593/2224-9923/2014.10.8.
10. Результаты обработок составом ДН-9010 призабойных зон пластов БШ нефтяных месторождений района ВКМКС / В.В. Поплыгин [и др.] // Нефтяное хозяйство. – 2010. – № 5. – С. 70–74.
11. Intelligent completion inside uncemented liner for selective high-rate carbonate matrix acidizing / A.W. Kent  [et al.] // SPE Drilling and Completion. – 2014. – Vol. 29, № 2. – P. 165–181. DOI: 10.2118/166209-PA.
12. Acidizing technology of carbonate reservoir used for enhanced oilrecovery in the oilfield of Iraq / B. Cui [et al.] // 24th International Ocean and Polar Engineering Conference: conference paper, Busan, South Korea, 15–20 June 2014. – Busan, 2014. – P. 174–179.
13. Поплыгин В.В. Прогнозирование продуктив­ности скважин и темпов нефтеизвлечения при высокой газонасыщенности пластовой нефти (на примере месторождений Верхнего Прикамья): дис. ... канд. техн. наук. – Перм, 2011.
14. Продуктивность скважин после кислотных гидроразрывов пласта на Гагаринском и Озерном месторождениях / В.А. Мордвинов [и др.] // Нефтяное хозяйство. – 2013. – № 4. – С. 44–45.
15. Поплыгин В.В. Динамика продуктивности добывающих скважин при высокой газонасыщенности пластовой нефти // Нефтяное хозяйство. – 2011. – № 10. – С. 28–29.
16. Improved oil recovery from combining well stimulation with novel surfactant technologies / S.L. Berry [et al.] // SPE Annual Technical Conference and Exhibition 2009: conference paper, New Orleans; United States; 4–7 Oct 2009. – New Orleans, 2009. – P. 1393–1405. DOI: 10.2118/124215-MS.
17. Викторин В.Д. Влияние особенностей карбонатных коллекторов на эффективность разработки нефтяных залежей. – М.: Недра, 1988. – 150 с.
18. Мартюшев Д.А., Лекомцев А.В., Котоусов А.Г. Определение раскрытости и сжимаемости естественных трещин карбонатной залежи Логовского месторождения // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. – 2015. – № 16. – С. 61–69. DOI: 10.15593/2224-9923/2015.16.7.
19. Оценка влияния естественной трещиноватости коллектора на динамику продуктивности добывающих скважин Озерного месторождения / В.А. Мордвинов, Д.А. Мартюшев, Т.С. Ладейщикова, Н.П. Горланов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. – 2015. – № 14. – С. 32–38.  DOI: 10.15593/2224-9923/2015.14.4.
20. Распопов А.В., Новокрещенных Д.В. Анализ результатов применения методов интенсификации на карбонатных коллекторах месторождениях Пермского края // Вестник Пермского национального исследо­вательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. – 2014. – № 10. – С. 73–82. DOI: 10.15593/2224-9923/2014.10.7.

  Проблема определения забойных давлений в механизированных добывающих скважинах, не оборудованных глубинными измерительными системами, является актуальной для многих нефтяных месторождений Пермского края. На практике, при отсутствии специальных приборов под скважинным насосом, забойное давление определяют путем пересчета динамического уровня. При таком подходе основную сложность представляет расчет плотности газожидкостной смеси, достоверность которого бывает низкой из-за влияния многочисленных осложняющих факторов. В настоящей работе предложен принципиально другой подход к определению забойного давления, рассмотренный на примере одной из добывающих скважин, оснащенных высокоточной глубинной измерительной системой, эксплуатирующей тульско-бобриковскую залежь Юрчукского месторождения.  В качестве исходных данных приняты результаты непосредственного измерения забойного давления, а также ряд других показателей ее эксплуатации (дебиты нефти и жидкости, обводненность, динамический уровень, глубина спуска насоса под динамический уровень, давление на устье в затрубном пространстве). Выполненный на первом этапе анализ данных позволил сделать вывод, что забойное давление в период наблюдения изменялось, причем разнонаправленно: сначала постепенно снижалось, затем – увеличивалось. В этой связи исследование влияния показателей эксплуатации на величину забойного давления проведено для трех случаев: для всего периода наблюдений, а также отдельно для периодов его снижения и увеличения. Статистический анализ средних значений и плотностей распределений позволил выделить параметры, оказывающее влияние на величину забойного давления, и установить, что влияние это разнонаправленно. На заключительном этапе построены многомерные статистические модели, учитывающие разнонаправленное влияние показателей эксплуатации на забойное давление. Проверка «работоспособности» разработанных моделей выполнена на примере трех других скважин этого же объекта разработки. Она подтвердила целесообразность использования разработанных моделей для определения величин забойного давления по известным значениям показателей эксплуатации скважин и всего предложенного подхода в целом.
  Ключевые слова: показатели эксплуатации скважин, забойное давление, механизированные скважины, необорудованные глубинными измерительными системами, методика определения забойного давления, статистический анализ, факторы, влияющие на величину забойного давления, корреляция, пошаговый линейный дискриминантный анализ, линейная дискриминантная функция, многомерная математическая модель, разнонаправленность влияния факторов, регрессионный анализ, множественная регрессия, работоспособность модели.

Черных Ирина Александровна
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» 
irina.chernykh@lp.lukoil.com
614990, Россия, г. Пермь, ул. Ленина, 62

1. Лекомцев А.В., Мордвинов В.А., Турбаков М.С. Эксплуатация добывающих скважин электроцентро­бежными насосами на нефтяных месторождениях Верхнего Прикамья // Нефтяное хозяйство. – 2010. – № 10. – С. 144–145.
2. Лекомцев А.В., Мордвинов В.А., Турбаков М.С. Оценка забойных давлений в добывающих скважинах Шершневского месторождения // Нефтяное хозяйство. –  2011. – № 10. – С. 30–31.
3. Муравьев И.М., Халиков Г.А., Юрин И.Я. Приведение давлений, замеренных на глубинах выше глубины давления насыщения, к забойным условиям // Нефтяное хозяйство. – 1960. – № 8. – С. 26–29.
4. Carvalho P.M., Podio A.L., Sepehrnoori K. An electrical submersible jet pump for gassy oil wells // Journal of Petroleum Technology. – 1999. – May. – P. 34–35. DOI: 10.2118/0599-0034-JPT.
5. Временное методическое руководство по расчету режимов скважин, эксплуатируемых глубинными насосами (ЭЦН и ШГН). – Уфа: БашНИПИнефть, 1976. – 114 с.
6. Грон В.Г., Мищенко И.Т. Определение забойного давления в добывающих скважинах, оборудованных установками погружного насоса: учеб. пособие. – М.: Изд-во ГАНГ, 1993. – 128 с.
7. Мищенко И.Т. Расчеты при добыче нефти и газа. – М.: Нефть и газ, 2008. – 295 с.
8. Лекомцев А.В., Мордвинов В.А. К оценке забойных давлений при эксплуатации скважин электроцентро­бежными насосами // Научные исследования и инновации. – 2011. – Т. 5, № 4. – С. 29–32.
9. Дроздов А.Н. Технология и техника добычи нефти погружными насосами в осложненных условиях: учеб. пособие для вузов. – М.: Изд-во РГУ нефти и газа  им. И.М. Губкина, 2008. – 616 с.
10. Lea J.F., Minissale J.D. Beam pumps surpass ESP efficiency // Oil and Gas Journal. – 1992. – May 18. – P. 72.
11. McCoy J.N., Podio A.L., Huddleston K.L. Acoustic determination of producing bottomhole pressure // SPE Fomation Evaluation. – 1985. – August. – P. 617–621.  DOI: 10.2118/14254-PA.
12. Podio A.L., McCoy J.N., Becker D. Integrated well performance and analysis // SPE Computer Applications. – 1992. – June. – P. 43–48. DOI: 10.2118/24060-PA.
13. Лекомцев А.В., Мордвинов В.А. Опреде­ление давления у приема электроцентробежных насосов по данным исследований скважин // Вестник Пермского национального исследо­вательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. – 2012. – № 4. – С. 84–90.
14. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математи­ческая статистика: учеб. пособие для вузов. – 4-е изд., испр. и доп. – М.: Высшая школа, 1972. – 368 с.
15. Дементьев Л.Ф. Статистические методы обработки и анализа промыслово-геологических данных. – М.: Недра, 1966. – 206 с.
16. Многомерный анализ данных методами прикладной статистики / С.С. Барковский, В.М. Захаров, А.М. Лукашов, А.Р. Нурутдинова, С.В. Шалагин. – Казань, 2010. – 126 с.
17. Davaatseren B., Golovko A.K., Tuya M. A study of the ozonolysis and mechanochemical treatment on the properties of the high paraffinic Tamsagbulag Oil (Mongolia) // Scientific reports of MAS. – Ulan-bator, 2006. – Vol. 182, № 4. – P. 59–68.
18. Путилов И.С., Галкин В.И. Применение вероят­ностного статистического анализа для изучения фациальной зональности турне-фаменского карбонатного комплекса Сибирского месторождения // Нефтяное хозяйство. – 2007. – № 9. – С. 112–114.
19. Путилов И.С. Разработка технологий комплекс­ного изучения геологического строения и размещения месторождений нефти и газа. – Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2014. – 285 с.
20. Галкин В.И., Козлова И.А. Разработка вероятностно-статистических регионально-зональных моделей прогноза нефтегазоносности по данным геохимических исследований верхнедевонских карбо­натных отложений // Геология, геофизика и разработка нефтяных и газовых месторождений. – 2016. – № 6. –  С. 40–45.

  Одной из важных задач эффективной эксплуатации скважин нефтяных месторождений является предотвращение кольматации призабойной зоны пласта в процессе проведения различных геолого-технических мероприятий.  В качестве одного из перспективных средств предотвращения падения продуктивности пласта предложена технология с использованием забойных клапанов-отсекателей. Сущность технологии заключается в применении глубинного комплекса защиты пласта, который герметично монтируется в скважине, разделяя продуктивный пласт и зону размещения насосного оборудования. Проведенный анализ показал, что известные варианты компоновок  с клапанами-отсекателями (системы с гидравлическим, механическим, электрическим приводом) не позволяют проводить исследования по контролю за разработкой эксплуатируемого объекта. Соответственно, ни одна из компоновок к настоящему времени не принята для промышленного использования.
  В статье предложен новый механический комплекс защиты пласта (включающий в том числе и клапан-отсекатель забоя), обеспечивающий герметичное разобщение продуктивного пласта и области закачки жидкости глушения при наличии перепада давления до 10 МПа. В основу конструкции клапана-отсекателя положен принцип шарового крана, в закрытом положении шар прижимается к седлу давлением, что создает сопротивление его открытию.
  С целью достижения высокой наработки оборудования особое внимание при проектировании уделялось обеспечению работы устройства при наличии скважинных осложнений. Для решения данной проблемы в состав оборудования включен специальный шламоуловитель, устанавливаемый между полым толкателем и насосной установкой, внутри которого размещаются обратный клапан и перфорированный патрубок. Выполнены расчеты заполнения шламоуловителя в зависимости от различного числа остановок и при различных концентрациях мехпримесей.
  В результате расчетов сделаны выводы о выполнении условий прочности для заданных геометрических размеров для пар материалов сталь–полиамид и сталь–Zedex.
  Предлагаемая конструкция устройства гарантирует надежное разобщение подпакерного и надпакерного пространств, предотвращая попадание жидкости глушения в призабойную зону пласта. Универсальное исполнение оборудования расширяет область его применения и возможность его эксплуатации в компоновке с любой насосной установкой в зависимости от скважинных условий.
  Ключевые слова: призабойная зона пласта, геолого-технические мероприятия, жидкость глушения, кольматация, скважинные осложнения, насосное оборудование, механический комплекс защиты пласта, клапан-отсекатель, шламоуловитель.

Пепеляев Валерий Витальевич
Пермское конструкторско-технологическое бюро технического проектирования и организации производства 
pepelyaev@tehproekt.perm.ru
614013, Россия, г. Пермь, ул. Академика Королева, 21

Коробков Илья Леонидович
Институт нефти и газа им. М.С. Гуцериева 
ikorobkov@tehproekt.perm.ru
426034, Республика Удмуртия, г. Ижевск, ул. Университетская, 1

Пепеляев Дмитрий Валерьевич
Институт нефти и газа им. М.С. Гуцериева 
dpepelyaev@tehproekt.perm.ru
426034, Республика Удмуртия, г. Ижевск, ул. Университетская, 1

Насыров Амдах Мустафаевич
Институт нефти и газа им. М.С. Гуцериева 
amdakh_nasyrov@rambler.ru).
426034, Республика Удмуртия, г. Ижевск, ул. Университетская, 1

Галкин Сергей Владиславович
Пермский национальный исследовательский политехнический университет 
doc_galkin@mail.ru
614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский пр., 29

1. Гладков П.Д., Рогачев М.К. Выбор технологи­ческой жидкости для глушения скважин перед подземным ремонтом на Приобском нефтяном месторождении // Нефтегазовое дело: электронный научный журнал. – 2012. – № 2. – URL: http://ogbus.ru/authors/Gladkov/Gladkov_2.pdf (дата обращения: 12.07.2016).
2. Жидкости глушения и промывки, сохраняющие коллекторские свойства пласта / Л.А. Магадова, М.А. Силин, Е.Г. Гаевой, В.Л. Заворотный, Д.Ю. Елисеев // Время колтюбинга. – 2009. – № 3 (028). – С. 72–80.
3. Демахин С.А., Меркулов А.П., Касьянов Д.Н. Щадящее глушение скважин как основа сохранения коллекторских свойств пласта // Нефтегазовая вертикаль. – 2016. – № 6. – С. 94–96.
4. Черыгова М.А. Повышение эффективности промывки скважин, осложненных асфальтосмолопара­финовыми отложениями, в условиях аномально-низкого пластового давления многофункциональной техноло­гической жидкостью: дис. ... канд. техн. наук: 02.00.11. – М., 2016. – 123 с.
5. Способ закрытия клапана-отсекателя при извлечении электроцентробежного насоса из фонтанной скважины и устройство для его осуществления: пат. 2204695 Рос. Федерация № 2001105712/03 / Саркисов Н.М., Шишов С.В.; заявл. 28.02.2001; опубл. 20.05.2003.
6. Скважинный клапан отсекатель: пат. 2112863 Рос. Федерация № 96100444/03 / Францев В.Ф.; заявл. 09.01.1996; опубл. 10.06.1998.
7. Отсекатель ствола скважины: пат. 2362872 Рос. Федерация № 2007144245/03 / Алексеев М.А., Бычков Н.А., Балдина Т.Р., Воеводкин В.Л., Гебель А.Я., Краснов В.А., Лейфрид А.В., Мазеин И.И., Опалев В.А., Третьяков О.В., Шалинов А.В., Ширяев В.П.; патентообладатель ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»; заявл. 28.11.2007; опубл. 27.07.2009
8. Скважинный клапан-отсекатель: пат. 2516708  Рос. Федерация № 2012114031/03 / Бекетов С.Б., Машков В.А.; патентообладатель ЗАО «Газтехнология»; заявл. 10.04.2012; опубл. 20.10.2013.
9. Аминев М.Х. Новые технологии НПФ «Пакер» // Нефтегазовая вертикаль. – 2015. – № 19. – С. 62–65.
10. Прямоточный скважинный клапан-отсекатель: пат. 2564701 Рос. Федерация № 2014134326/03 / Крыганов П.В., Пономарев А.К., Свалов А.В., Корнаева Д.А.; патентообладатель ЗАО «Центр гидродинамических исследований “ИНФОРМПЛАСТ”»; заявл. 22.08.2014; опубл. 10.10.2015.
11. Способ проведения подземного ремонта сква­жины для смены глубинно-насосного оборудования без воздействия на пласт: пат. 2592903 Рос. Федерация № 2015136826/03, МПК Е 21 В 29/00, Е 21 В 34/06, Е 21 В 34/16 / Сливка П.И., Габдулов Р.Р., Байбурин Б.Х.; заявл. 28.08.2015; опубл. 27.07.2016.
12. Способ отсечения пласта для проведения подземного ремонта без глушения скважины: пат. 2531011 Рос. Федерация № 2013120822/03, Е 21 В 34/06 / Сливка П.И., Габдулов Р.Р., Ерастов С.А.; заявл. 16.05.2013; опубл. 20.10.2014.
13. РД 153-39.0-109-01. Методические указания по комплексированию и этапности выполнения  геофи­зических, гидродинамических и геохимических исследований нефтяных и нефтегазовых место­рождений. – М.: Министерство энергетики Российской Федерации, 2002.
14. ПБ 07-601-03. Охрана недр и геолого-маркшейдерский контроль. Правила охраны недр. – М.: Научно-технический центр по безопас- ности и промышленности Госгортехнадзора  России, 2003.

  Подъем жидкости из низкодебитных нефтяных скважин осуществляется скважинными штанговыми насосными установками (СШНУ) с электроприводом плунжера от асинхронных электромеханических преобразователей энергии. В зависимости от частоты, с которой вращается вал ротора асинхронного преобразователя энергии, подъем жидкости из низкодебитных нефтяных скважин осуществляется циклически или непрерывно. Отмечаются недостатки, присущие циклическому режиму работы низкодебитных нефтяных скважин. При использовании штатного механического оборудования станка-качалки для перехода к непрерывному режиму подъема жидкости из низкодебитных скважин требуются асинхронные электромеханические преобразователи энергии с низкой частотой вращения. Приводится информация о разработке асинхронных преобразователей энергии с частотой вращения магнитного поля 200 мин–1 мощностью 3 кВт. Предлагается инновационное направление повышения энергетической эффективности тихоходных асинхронных преобразователей энергии, в основу которого положена идея внутренней компенсации реактивного намагничивающего тока. Практическая реализация данной идеи предусматривает размещение в пазах статора электромеханического преобразователя энергии дополнительной компенсационной обмотки и подключение ее к конденсаторам. Излагается методика выбора параметров компенсационной обмотки и конденсаторов, обеспечивающих повышение коэффициента мощности электромеханического преобразователя до значения, равного 1,0. Дается обоснование положения о том, что размещение в пазах статора асинхронного электромеханического преобразователя энергии дополнительной компенсационной обмотки не сказывается на значении коэффициента полезного действия. Серийный выпуск  и широкое внедрение в приводе СШНУ тихоходных асинхронных преобразователей энергии, которые осуществляют компенсацию реактивного намагничивающего тока, позволят существенно увеличить объемы добываемой жидкости из нефтяных скважин с низким дебитом и поднять энергетическую эффективность производства нефтяной продукции.
  Ключевые слова: низкодебитная нефтяная скважина, непрерывный режим эксплуатации, инновационный тихоходный электромеханический преобразователь энергии, энергетические показатели, энергетическая эффективность.

Лоскутников Василий Алексеевич 
ООО «ПНППК-Квантек»
loskutnikov.vasily@gmail.com
614990, Россия, г. Пермь, ул. 25 Октября, 106

Цылев Павел Николаевич 
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
pcpn@pstu.ru
614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский пр., 29

Щапова Ирина Николаевна
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
irina.shchapova@gmail.com
614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский пр., 29

1. Вольдек А.И. Электрические машины. – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Энергия, 1974. − C. 358−364.
2. Каталог нефтяного оборудования, средств автоматизации, приборов и спецматериалов: в 2 т. / ВНИИОЭНГ. − М., 1994. − Т. 2. − 165 с.
3. Чаронов В.Я. Экономичные электропри­воды для станков-качалок малодебитных скважин // Нефтяное хозяйство. − 1996. − № 12. − С. 46−48.
4. Совершенствование электропривода и электро­оборудования системы электроснаб­жения станков-качалок куста низкодебитных скважин / П.Н. Цылев, Е.М. Огарков, И.Н. Щапова, А.Д. Коротаев // Вестник Пермского государственного технического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. − 2006. − № 1. − С. 253−259.
5. Повышение эффективности добычи нефти из низкодебитных скважин за счет совершенство­вания электрооборудования станков-качалок / Е.Ф. Беляев,  Е.А. Власов, Е.М. Огарков, П.Н. Цылев // Нефтепромыс­ловое дело. − 2010. − № 7. − С. 66−70.
6. Нефтегазовое дело: учеб. пособие: в 6 т. / под ред. проф. А.М. Шаммазова. Т. 3. Зейгман Ю.В. Добыча нефти и газа. − СПб.: Недра, 2011. − С. 156−157.
7. Мищенко И.Т. Скважинная добыча нефти:  учеб. пособие для вузов. − М.: Нефть и газ, 2003. −  816 с.
8. Цылев П.Н., Щапова И.Н. Направления повышения коэффициента мощности асинхронных электроприводов механизмов предприятий нефтяной отрасли //  Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. − 2015. − № 16. − С. 77−85.  DOI: 10.15593/2224-9923/2015.16.9.
9. Огарков Е.М. Квазитрехмерная теория линейных асинхронных двигателей: моногр. / Перм. гос. техн. ун-т. − Пермь, 2003. − 218 с.
10. Беляев Е.Ф., Шулаков Н.В. Дискретно-полевые модели электрических машин: учеб. пособие. Ч. I, II. − Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2009. – 457 с.
11. Беляев Е.Ф., Ташкинов А.А., Цылев П.Н. Совершенствование электропривода станков-качалок нефтяных скважин с малым дебитом // Вестник Пермского национального исследовательского поли­технического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. − 2012. − № 4. − С. 91−102.
12. Трёхфазный асинхронный электри­ческий двигатель: пат. 2478249 Рос. Федерация № 2011138279/07 / Беляев Е.Ф., Ташкинов А.А., Цылев П.Н.; заявл. 16.09.11; опубл. 27.03.13. Бюл. № 9. − 10 с.
13. Цылев П.Н., Щапова И.Н., Щапов В.А. Повышение энергоэффективности асинхронных электромеханических преобразователей энергии электропривода скважинных штанговых насосов // Нефтяное хозяйство. − 2014. − № 5. − С. 110−113.
14. Oberretl K. Dreidimensionale berechnung des linearmotors mit berucksichtigung der endeffekte und der wicklungsverteilung // Arch. f. Elektr. − 1973. − Vol. 55, № 4. − P. 111−116.
15. Ямамура С. Теория линейных асинхронных двигателей / пер. с англ. − Л.: Энергоатомиздат, 1983. – 180 с.

  Предложен статистический подход при прогнозировании газодинамической опасности в калийных рудниках, который позволяет существенно снизить зависимость конечных результатов прогнозирования от субъективных факторов путем введения в модель строго определенных информативных критериев. Получение наиболее адекватных действительности моделей прогнозирования возможно только с помощью комплексного подхода, отображающего факторы генерации, миграции, аккумуляции и сохранения в течение длительного геологического времени газовых скоплений и очагов газодинамических явлений в соляном породном массиве. При разработке математической модели метода прогнозирования газодинамических явлений по геологическим данным использовалась параметрическая математическая модель метода прогнозирования, основанная на дискриминантном анализе, которая является мощным статистическим методом и по глубине анализа данных и ценности получаемых результатов относится к самым эффективным методам статистического анализа. В случае соблюдения условий нормальности распределения многомерных данных и равенства ковариационных матриц параметрическая модель приводит к оптимальным результатам при прогнозировании. При невыполнении указанных ограничений применение в модели робастных оценок позволяет компенсировать рост вероятности ошибочного прогноза. Выполнен статистический анализ геологической информации в местах развития газодинамических явлений (ГДЯ) в калийных рудниках. Сформированы обучающие выборки, разработана математическая модель метода прогноза зон, опасных по ГДЯ, на основе многомерного дискриминантного анализа с использованием классических и робастных статистических процедур. Получены решающие правила для прогнозирования по геологическим данным зон, опасных по ГДЯ, для условий Верхнекамского месторождения калийных солей. Построены прогнозные карты зон, опасных по газодинамическим явлениям, для условий шахтного поля строящегося Усть-Яйвинского рудника ПАО «Уралкалий» и Половодовского участка Верхнекамского месторождения калийных солей. Дана оценка адекватности метода прогнозирования практике ведения горных работ на калийных пластах, опасных по ГДЯ, в условиях шахтных полей калийных рудников ПАО «Уралкалий».
  Ключевые слова: калийные рудники, газодинамические явления, геологические данные, обучающая выборка, математическая модель, дискриминантный анализ, статистические процедуры, робастные оценки, решающие правила, прогнозные карты.

Андрейко Сергей Семенович 
Горный институт Уральского отделения Российской академии наук 
ssa@mi-perm.ru
614007, Россия, г. Пермь, ул. Сибирская, 78а

1. Проскуряков Н.М. Внезапные выбросы породы  и газа в калийных рудниках. – М.: Недра, 1980. –  264 с.
2. Ковалев О.В., Ливенский В.С., Былино Л.В. Особенности безопасной разработки калийных месторождений. – Минск: Полымя, 1982. – 96 с.
3. Долгов П.В., Полянина Г.Д., Земсков А.Н. Методы прогноза и предотвращения газодинамических явлений в калийных рудниках. – Алма-Ата: Наука, 1987. – 176 с.
4. Проскуряков Н.М., Ковалев О.В., Мещеряков В.В. Управление газодинамическими процессами в пластах калийных руд. – М.: Недра, 1988. – 239 с.
5. Классификация и кластер. – М.: Мир, 1980. – 389 с.
6. Афифи А., Эйзен С. Статистический анализ: подход с использованием ЭВМ. – М.: Мир, 1982. – 488 с.
7. Горелик А.Л., Скрипкин В.А. Методы распознавания. – М.: Высшая школа, 1984. – 207 с.
8. Абусев Р.А., Лумельский Я.П. Статистическая групповая классификация. – Пермь, 1987. – 190 с.
9. Гирко В.Л. Многомерный статистический анализ. – Киев: Выща шк.,1988. – 320 с.
10. Фомин А.Я., Тарловский Г.Р. Статистическая теория распознавания образов. – М.: Радио и связь, 1988. – 264 с.
11. Классификация и снижение размерности / С.А. Айвазян, В.М. Бухштабер, И.С. Енюков, Л.Д. Ме­шалкин. – М.: Финансы и статистика, 1989. – 606 с.
12. Parzen E. On estimation of a probability density function and mode // Annals of Mathematical Statistics. – 1962. – Vol. 33. – P. 1065–1076.
13. Епаненчиков В.А. Непараметрическая оценка многомерной плотности вероятностей // Теория вероятностей и ее применение. – М., 1969. – Т. 14,  вып. 1. – С. 156–160.
14. Фукунага К. Введение в статистическую теорию распознавания образов. – М.: Наука, 1979. – 367 с.
15. Huber P.J. Robust statistics: a review // Ann. Mah. Statist. – 1972. – Vol. 43. – P. 1041–1067.
16. Hampel F.R. A general gualitative definition of robustness // Ann. Math. Statist. – 1971. – Vol. 42, № 6. – P. 1887–1896.
17. Huber P.J. Robust statistics procedures. – Philadelphia: SIAM, 1977. – 56 p.
18. Huber P.J. Robust statistics. – N.Y.: Wiley. – 308 p.
19. Tiku M.L., Balakrishan N.A. Robust test for testing the correlation coefficient // Commun. Statist. – 1986. – 15(4). – P. 946–971.
20. Харин Ю.С. Робастность в статистическом распоз­навании образов. – Минск: Университетское, 1992. – 232 с.
21. Титаренко Б.П., Харин Ю.С., Степанова М.Д. Робастное оценивание: методы, алгоритмы и программы. – М.: Финансы и статистика, 1992. – 256 с.
22. Хампель Ф., Рончетти Э., Рауссеу П. Робастность в статистике. – М.: Мир, 1989. – 512 с.
23. Андрейко С.С., Калугин П.А., Щерба В.Я. Газодина­мические явления в калийных рудниках: генезис, прогноз и управление. – Минск: Высшая школа, 2000. – 355 с.
24. Андрейко С.С. Механизм образования очагов газодинамических явлений в соляном породном массиве. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та,  2008. – 196 с.

  Исследованы закономерности развития динамических нагрузок в упругих элементах грузоподъемных машин, которые в условиях реальной эксплуатации необходимо минимизировать.
  Проведен уточненный анализ динамических нагрузок в канатах кранов и определены условия, при которых они могут быть минимизированы.
  Обоснованы режимы движения груза на упругом канате грузоподъемного крана, при которых минимизируется коэффициент динамичности Kд, а приводной механизм осуществляет при этом оптимальные движения. При этом использованы методы классического вариационного исчисления и аппарат дифференциальных уравнений (обыкновенных), а расчеты осуществлены для двух классических способов подъема груза (с веса и с подхватом).
  Проведен уточненный динамический анализ и минимизированы нагрузки, которые возникают в упругих элементах (канатах) грузоподъемных машин, в рамках двухмассовой модели. При этом рассмотрены способы подъема груза  с веса и с подхватом для различных возможных режимов движения приводного механизма на участке пуска.
  Обоснованы модели подъема груза с веса и с подхватом, которые минимизируют динамические нагрузки в канате грузоподъемного крана, в период его пуска.
  Полученные в работе результаты могут в дальнейшем быть использованы для уточнения и совершенствования существующих инженерных методов расчета режимов движения грузоподъемных кранов и их элементов (при подъеме с веса или с подхватом), которые минимизируют нагрузку в канатах при оптимальных режимах движения привода как на стадиях проектирования (конструирования) подобных систем, так и в режимах их реальной эксплуатации.
  Ключевые слова: уточнение, анализ, минимизация, динамические нагрузки, упругие элементы, грузоподъемные машины, канаты, режимы движения,  «с веса», «с подхватом»,  подъем.

Ловейкин Вячеслав Сергеевич
Национальный университет биоресурсов и природопользования Украины 
lovvs@ukr.net
03127, Украина, г. Киев, ул. Героев Обороны, 12в

Човнюк Юрий Васильевич
Национальный университет биоресурсов и природопользования Украины 
ychovnyuk@ukr.net
03127, Украина, г. Киев, ул. Героев Обороны, 12в

Кадыкало Иван Александрович
Национальный университет биоресурсов и природопользования Украины 
kadykaloivan@nubip.edu.ua
03127, Украина, г. Киев, ул. Героев Обороны, 12в

1. Теория, конструкция и расчет строительных и дорожных машин / Л.А. Гоберман, К.В. Степанян, А.А. Яркин, В.С. Зеленский. – М.: Машиностроение, 1979. – 407 с.
2. Ловейкин В.С. Расчеты оптимальных режимов движения механизмов строительных машин. – Киев: УМК ВО, 1990. – 166 с.
3. Ловейкин В.С. Минимизация динамических нагрузок в упругих элементах грузоподъемных машин // Горные, строительные, дорожные и мелиоративные машины. – Киев, 1998. – Вип.52. – С. 63–68.
4. Кожевников С.Н. Динамика нестационарных процес­сов в машинах. – Киев: Наукова думка, 1986. – 288 с.
5. Волков Д.П. Динамические нагрузки в универ­сальных экскаваторах-кранах. – М.: Машгиз, 1958. – 269 с.
6. Зоммерфельд А. Механика. – М.: ТИИЛ, 1947. – 392 с.
7. Александров М.П. Подъемно-транспортные маши­ны. – М.: Высшая школа, 1985. – 520 с.
8. Вайсон А.А. Подъёмно-транспортные машины. – М.: Машиностроение, 1989. – 536 с.
9. Гайдамака В.Ф. Грузоподъемные машины. – Киев: Высшая школа. Головное изд-во, 1989. – 326 с.
10. Грузоподъемные машины / М.П. Алек­сандров, Я.Н. Колобов, Н.А. Лобов [и др.]. – М.: Машино­строение, 1986. – 400 с.
11. Подъёмно-транспортные машины / В.В. Красников, З.Ф. Дубинин, В.Ф. Акимов [и др.]. – М.: Агропромиздат, 1987. – 272 с.
12. Марон Ф.Л., Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. – Минск: Высшая школа, 1977. – 270 с.
13. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. – М.: Металлургия, 1981. – 168 с.
14. Расчет крановых механизмов и их деталей / ВНИИПТМаш. – М.: Машиностроение, 1971. – 495 с.
15. Зубко Н.Ф. Прогнозирование коэффициентов динамичности в элементах крановых механизмов // Вестник Одесского национального морского универ­ситета. – 2013. – № 2 (38). – С. 63–71.
16. Dietrich M. Dynamic von kranen bei plötzlichem lastabfall // Hebezeuge und Fördermittel. – 1964. – № 4. – S. 362–364.
17. Dietrich M. О dynamice hamowania dSwignic // Arch. Bud. Masz. – Warszawa, 1965. – Vol. 12, z. 2. – S. 261–281.
18. Dietrich M. Statistische analyse der dynamik beim kranfahren. Wissen. 2. T.U. – Dresden, 1969. – 18, H I. – S. 223–225.
19. Dresig H. Ermittlung dynamischer belastungen an wippdrehkranen: dissertation, T.H. – Dresden, 1965. – 203 s.
20. Dresig H. Massenkräfte in kranen beim anheben der last // Hebezeuge und Fördermittel. –1967. – Vol. 1. –  S. 13–16; № 2. – S. 38–42.
21. Dresig H. Massenkräfte beim drehen von doppellenkerkranen // Hebezeuge und Fördermittel. – 1968. – 18. – S. 225–230.
22. Eiler P. Uber massenkräfte an dreh-und wippenkranen: dissertation, T.H. – München, 1966. – 246 s.
23. Ernst L. Dimensionieren von hebezeugen auf der grundlage des betriebsfestigkeitsnachweises der TGL 13470; Ausgabe 10.74 // Hebezeuge und Fördermittel. – 1976. – № 1. – S. 14–17.
24. Fetizon F., Jouannet J.G., Yatremetz M. Tower crane in turbulent wind // Pract. Exper. Flow-induced Vibr. Symp., Karlsruhe, 1978. – Berlin: 1980. – P. 760–765.
25. Fiegehen E.G. The standardization of crane essentials // The Engineer. – 1925. – № 3623. – P. 7–11; № 3649. – P. 8–9.

  Рост объемов добычи мрамора требует внедрения на горных предприятиях нового высокопроизводительного оборудования. В связи с этим целесообразно рассмотреть возможность использования при разработке месторождений мрамора карьерных фрезерных комбайнов. Для повышения эффективности их эксплуатации необходимо разработать методику оперативного определения основных параметров комбайнов с учетом условий, существующих на предприятиях, добывающих мрамор. Опыт показывает, что при выборе модели комбайна расчет его параметров может осуществляться с использованием регрессионных зависимостей. В результате обработки исходной информации о технических характеристиках карьерных комбайнов получены зависимости, определяющие связь между шириной фрезерования, мощностью их двигателя и эксплуатационной массой.
  На крупнейшем в России Коелгинском месторождении мрамора в 2014–2015 гг. были проведены хронометражные наблюдения за работой карьерного фрезерного комбайна Wirtgen 2500SM при различных режимах и условиях эксплуатации. В ходе исследований скорость комбайна изменялась от 7 до 9 м/мин, а глубина фрезерования  от 0,1 до 0,15 м. Комбайн осуществлял работу по схеме с разворотом в конце участка и по челноковой схеме. Погрузка горной массы производилась в автосамосвалы грузоподъемностью 25–30 т. Обработка результатов наблюдений позволила получить зависимости для оперативного определения производительности комбайна при разработке месторождения мрамора. Построена номограмма для определения мощности двигателя, эксплуатационной массы и производительности комбайнов с различной шириной фрезерования.
  Полученные в ходе исследований зависимости можно использовать как при выборе комбайна для конкретного месторождения, так и при прогнозировании мощности двигателя, эксплуатационной массы и производительности перспективных моделей карьерных комбайнов.
  Ключевые слова: месторождение, мрамор, карьер, комбайн, мощность двигателя, эксплуатационная масса, ширина фрезерования, производительность, схемы работы, регрессионные зависимости, номограмма.

Сандригайло Игорь Николаевич
Уральский государственный горный университет
arefevsa@yandex.ru
620144, Россия, г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30

Арефьев Степан Александрович
Уральский государственный горный университет
arefevsa@yandex.ru
620144, Россия, г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30

Чеботарев Сергей Иванович
ЗАО «Коелгамрамор» 
arefevsa@yandex.ru
456576, Россия, Челябинская область, Еткульский район, с. Коелга, ул. Промышленная, 1

1. Анистратов К.Ю., Луцишин С.В., Хартманн Г. Комбайн непрерывного действия 2600SM на карьере. Юбилейная АК «Алмазы России – Саха» // Горная промышленность. – 1994. – № 1. – С. 8–9.
2. Mohd Imran. Variation of production with time, cutting tool and fuel consumption of surface miner 2200 SM 3.8 // International Journal of Technical Research and Applications. – 2016. – Is. 01. – P. 224–226.
3. Применение карьерного комбайна Wirtgen 2100SM на добыче флюсового сырья / Ф.В. Карлыханов, В.Ф. Левочкин, Ю.Б. Панке­вич, Г. Хартманн, В.Д. Долгушин // Горная промышленность. – 1998. – № 1. – С. 38–39.
4. Применение карьерного комбайна Wirtgen 2200SM при разработке Восточно-Бейского каменноугольного месторождения / Я.Ю. Ицков, С.В. Юдин, А.Н. Леоненко, А.С. Майнаташев, М. Пихлер, Ю.Б. Панкевич // Горная промышлен­ность. – 2002. – № 2. – С. 43–45.
5. Пихлер М., Панкевич Ю. Б. Опыт добычи известняка комбайнами Wirtgen Surface Miner в Индии // Горная промышленность. – 2003. – № 3. – С. 15–21.
6. Комбайны Wirtgen Surface Miner на бокситовом руднике Фрия (Гвинея) / В.А. Кожевников, Н.В. Набока, Б.И. Ново­селов, М. Пихлер, Ю.Б. Панкевич // Горная промышленность. – 2004. – № 1. – С. 45–48.
7. Wirtgen Surface Miner 2200 SM pilot-industrial operation at the Dzhtgutinsky limestone open-pit mine / M. Pikhler, V. Guskov, Y. Panke­vich, M. Pankevich // Russian Mining. – 2005. – № 3. – P. 19–23.
8. Пихлер М., Панкевич Ю.Б., Леу С.П. Комбайны Wirtgen Surface Miner на разработке месторождений фосфоритов Республики Узбекистан // Горная промышленность. – 2009. – № 1. – С. 13–17.
9. Optimization of productivity with surface miner using conveyor loading and truck dispatch system / S.K. Palei, N.C. Karmakar, P. Paliwal, B. Schimm // International Journal of Research in Engineering and Technology. – 2013. – Vol. 02, is. 09. – P. 393–396.
10. Пихлер М., Дикк Ф., Панкевич Ю.Б. Комбайны Wirtgen Surface Miner на добыче алмазов на Аляске // Горная промышленность. – 2009. – № 4. – С. 15.
11. Dey K., Ghose A.K. Predicting «cuttability» with Surface Miners – a rockmass classification approach // Journal of Mines, Metals and Fuels. – 2008. – Vol. 56, № 5, 6. – P. 85–92.
12. Dey K., Pathak K., Sen P. Environmental acceptability of Wirtgen Surface Miner for Indian surface coal mines // National Seminar on Mining in the New Millennium, 10–12 November 2000. – Hyderabad, 2000. – P. 136–142.
13. Добычные комбайны фирмы Wirtgen серии SM // Горная промышленность. – 1997. – № 1. – С. 51–52.
14. К вопросу оценки эффективности схем горного производства на базе машин типа КСМ / С.К. Коваленко, Р.М. Штейнцайг, А.И. Шен­деров, А.А. Александров // Горная промыш­ленность. – 1997. – № 3. – С. 23–29.
15. Коваленко С.К. Эффективность приме­нения машин типа КСМ в схемах поточного производства горных работ // Горная промыш­ленность. – 1997. – № 2.
16. Комбайны Vermeer для выемки скальных горных пород // Горная промыш­ленность. – 2007. – № 6. – С. 60–61.
17. Кноте Т. Компания Vermeer освоила производство самой мощной карьерной вые­мочной машины // Горная промышленность. – 2013. – № 6. – С. 68–69.
18. Ghose A.K. New technology for surface mining in the 21st century – emerging role for Surface Miner // Journal of Mines Metals and Fuels. – 2008. – Vol. 56, № 3, 4. – P. 41–43.
19. Панкевич Ю.Б., Хартманн Г. Технологи­ческие схемы ведения горных работ при исполь­зовании комбайнов Wirtgen Surface Miner // Горный журнал. – 1995. – № 6. – С. 30–33.
20. Пихлер М., Панкевич Ю.Б. Технология и схемы ведения горных работ при исполь­зовании комбайнов 2100 и 2200 SM фирмы Wirtgen GmbH // Горная промышленность. – 2001. – № 4. – С. 13–16. 

  Представлено исследование переходных процессов, возникающих в вентиляционной сети рудника Усольского калийного комбината, на этапе строительства околоствольного двора после завершения проходки межстволовой сбойки в холодный период года. Определены параметры аэро- и термодинамических процессов, оказывающих влияние на организацию сквозной струи при строительстве рудника с центральной схемой проветривания.  В рамках одномерной постановки на базе законов Кирхгофа построена математическая модель течения воздуха  с учетом переменного во времени влияния естественной тяги, в которой учтена инерционность воздуха. Проведено сопоставление данных, полученных в одномерной постановке, с результатами численного трехмерного моделирования течения воздуха с различными термодинамическими параметрами в программном комплексе ANSYS. Численный расчет произведен в рамках модели совершенного газа, k-ε-модели турбулентности  с пристеночными функциями, имеющими дополнительное слагаемое для учета шероховатости стенок.  В результате сравнительного анализа выявлено соответствие решения задачи в одномерной постановке  и трехмерного численного моделирования для начального промежутка времени и после установления стационарного воздухораспределения. Во временном промежутке, характеризующемся переходом от пиковых расходов воздуха к их стационарным значениям, наблюдается существенное рассогласование исследуемых величин во времени. Прогнозирование времени протекания переходных процессов в вентиляционной сети рудника после завершения проходки межстволовой сбойки необходимо осуществлять на основе расчетов, выполненных  с использованием методов вычислительной динамики жидкости и газа. Расчет пиковых и стационарных значений параметров аэро- и термодинамических процессов для разработки технических решений по организации проектной схемы проветривания можно осуществлять в рамках одномерной постановки.
  Ключевые слова: строительство рудника, межстволовая сбойка, рудничная вентиляция, законы Кирхгофа, проходческий вентилятор, естественная тяга, математическая модель, переходные процессы, инерционность воздуха, устойчивость воздухораспределения, конвективное расслоение, численное моделирование, модель идеального вытеснения, диффузия, модель турбулентности.

Левин Лев Юрьевич
Горный институт Уральского отделения Российской академии наук 
mail: aerolog_lev@mail.ru
614007, Россия, г. Пермь, ул. Сибирская, 78а

Семин Михаил Александрович
Горный институт Уральского отделения Российской академии наук 
mishkasemin@gmail.com
614007, Россия, г. Пермь, ул. Сибирская, 78а

Клюкин Юрий Андреевич
Горный институт Уральского отделения Российской академии наук 
aeroyuri@gmail.com
614007, Россия, г. Пермь, ул. Сибирская, 78а

Накаряков Евгений Вадимович
Горный институт Уральского отделения Российской академии наук 
nakariakov.ev@gmail.com
614007, Россия, г. Пермь, ул. Сибирская, 78а

1. Трушкова Н.А. Исследование возмож­ности проветривания части шахтного поля без использования вентилятора главного провет­ривания // Стратегия и процессы освоения георесурсов: сб. науч. тр. / Горный институт Уральского отделения РАН. – Пермь, 2011. – С. 241–243.
2. СНиП 23-01-99. Строительная климато­логия. – М.: Изд-во стандартов, 1999. – 67 с.
3. Kazakov B.P., Shalimov A.V., Semin M.A. Stability of natural ventilation mode after main fan shutdown // Int. Journal of Heat and Mass Transfer. – 2015. – Vol. 86. – P. 288–293. DOI: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2015.03.004.
4. Меренков А.П. Дифференциация мето­дов расчета гидравлических цепей // Журнал вычислительной математики и математи­ческой физики. – 1973. – Т. 13, № 5. – С. 1237–1248.
5. Yun Sh., Hai-ning W. Study and application on simulation and optimization system for the mine ventilation network // Procedia Engineering. – 2011. – Vol. 26. – P. 236–242. DOI: 10.1016/j.proeng.2011.11.2163.
6. Applied research of U-shape ventilation network in underground mine / H. Zhang, L.S. Pera, V.S. Carla, Y. Zhao // Archives of mining science. – 2014. – Vol. 59, is. 2. – P. 381–394. DOI: 10.2478/amsc-2014-0027.
7. Казаков Б.П., Шалимов А.В., Киряков А.С. Моделирование переходных процессов нестацио­нарного воздухораспределения в руднике в аварийных режимах // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. – 2010. – № 2. – С. 83–89.
8. Круглов Ю.В. Теоретические и техно­логические основы построения систем оптимального управления проветриванием подземных рудников: дис. … д-р. техн. наук. – Пермь, 2012. – 341 с.
9. Шалимов А.В., Зайцев А.В., Гришин Е.Л. Учет инерционных сил движения воздуха при нестационарных расчетах воздухораспреде­ления в вентиляционной сети // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). – 2011. – № 4. – С. 218–222.
10. Казаков Б.П., Шалимов А.В., Гришин Е.Л. Моделирование нестационарных процессов движения воздуха и переноса тепла и примесей по выработкам рудничных вентиляционных сетей в программном комплексе «Аэросеть» // Известия Тульского государственного универси­тета. Науки о Земле. – 2010. – № 2. – С. 64–69.
11. Мальцев С.В. Определение аэродинами­ческих параметров стволов глубоких рудников на основании данных воздушно-депрессионной съемки // Стратегия и процессы освоения георе­сурсов: сб. науч. тр. – 2013. – № 11. – С. 256–257.
12. Казаков Б.П., Исаевич А.Г., Мальцев С.В. Особенности определения аэродинамических сопро­тивлений глубоких шахтных стволов // Горный информационно-аналити­ческий бюллетень (научно-технический журнал). – 2013. – № 12. – С. 164–168.
13. Моделирование динамики тепловых деп­рессий и ее влияния на проветривание горных выработок / А.В. Шалимов, Д.С. Кормщиков, Р.Р. Газизуллин,  М.А. Семин // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. – 2014. – № 12. – С. 41–47. DOI: 10.15593/2224-9923/2014.12.5.
14. Левин Л.Ю., Семин М.А., Клюкин Ю.А. Экспери­ментальное исследование изменения воздухораспределения на калийных рудниках при реверсировании главной вентиляторной установки // Вестник Пермского нацио­нального исследовательского политехнического универ­ситета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. – 2015. – № 17. – С. 89–97. DOI: 10.15593/2224-9923/2015.17.10.
15. Lew A., Buscaglia G., Carrica P. A note on the numerical treatment of the k-epsilon turbulence model // International Journal of Computational Fluid Dynamics. – 2001. – Vol. 14 (3). – P. 201–209. DOI: 10.1080/10618560108940724.
16. Patankar S.V., Spalding D.B. A calculation procedure for heat, mass and momentum transfer in three dimension parabolic flows // Int. J. Heat Mass Transfer. – 1972. – Vol. 15. – P. 1787–1806. DOI: 10.1016/0017-9310(72)90054-3.
17. Mohammadi B., Pironneau O. Analysis of the K-Epsilon turbulence model. – New York: Wiley, 1994. – 194 p.
18. Семин М.А. Совершенствование методики построения CFD-моделей для решения задач рудничной вентиляции // Стратегия и процессы освоения георесурсов: сб. науч. тр. – 2014. – № 12. – С. 275–277.
19. Brake D.J. Mine ventilation – a practitioner’s manual. – Brisbane, 2012. – 686 p.
20. Круглов Ю.В., Левин Л.Ю., Зайцев А.В. Моделирование переходных процессов в вентиля­ционных сетях подземных рудников // Физико-техни­ческие проблемы разработки полезных ископаемых. – 2011. – № 5. – С. 100–108.

  Применение материалов на основе природных калийных солей является известным способом создания качественной, вплоть до лечебной, воздушной среды помещений, которая модифицируется ввиду влияния аэрозольных частиц сильвинита, карналлита и галита. Облицовка или декорирование ограждающих поверхностей стен, пола или потолка специальных наземных комплексов – спелеоклиматических камер – позволяют обогатить воздух помещения высокодисперсным соляным аэрозолем и аэроионами легкой группы подвижности.
  Взаимосвязь распределения аэрозольных частиц с концентрацией легких аэроионов в сильвинитовых спелеоклиматических камерах предлагается проследить, рассматривая ионизационно-рекомбинационное уравнение образования и исчезновения легких аэроионов. Путем экстраполяции определены основные параметры высокодисперсного соляного аэрозоля размером менее 0,3 мкм исходя из экспериментально определенных параметров распределения аэрозольных частиц по размерам (более 0,3 мкм), принимая во внимание возможные решения уравнения аэроионного баланса и применив модель суперпозиции нескольких логарифмически нормальных распределений.
  На примере горных пород Верхнекамского калийного месторождения представлены основные параметры размерного распределения аэрозольных частиц в сильвинитовых спелеоклиматических камерах с поверхностями разных конструкций, выполненных из пиленых сильвинитовых блоков природного сильвинита и из панелей  и прессованной соляной плитки с высоким содержанием хлористого калия, входящего в состав калийных солей.
  Полученные результаты подтверждают высокую эффективность применения сильвинитовых строительных материалов для создания высококачественной лечебной или оздоровительной воздушной среды, насыщенной высокодисперсным соляным аэрозолем, и позволяют оптимально выбирать специальные строительные отделочные и декоративные материалы на основе сильвинита в зависимости от требуемых параметров аэрозольного распределения с целью формирования качественного воздуха помещений.
  Ключевые слова: сильвинит, спелеоклиматическая камера, распределение аэрозольных частиц по размерам, высокодисперсный аэрозоль, логнормальное распределение, экстраполяция, диффузионная зарядка аэрозоля, легкие аэроионы.

Черный Константин Анатольевич
Пермский национальный исследовательский политехнический университет 
chernyy_k@mail.ru
614990, Россия, г. Пермь, Комсомольский пр., 29

1. Environment study in order to use potential therapeutic factors existing in the cavity of one salt mine for the achievement of some perspectives of speleotherapy development in Romania / Iu. Simionca [et al.] // Proceedings of the 14th International Congress of Speleology,  21–28 August, 2005, Kalamos, Hellas, 2005. – P. 421–425.
2. Enache L., Bunescu Iu. Microclimate and physical environment elements in some salt mines in Romania for speleotherapeutical use // The XIV International Symposium of Speleoterapy: Abstracts: Turda, Romania, 2012, October 4–6. – Cluj-Napoca: Casa Cărţii de Ştiinţă, 2012. – P. 17–18.
3. Horowitz S. Salt cave therapy: rediscovering the benefits of an old preservative // Alternative and Complementary Therapies. – 2010. – Vol. 16. – P. 158–162. DOI: 10.1089/act.2010.16302.
4. Rashleigh R., Smith S. MS., Roberts N. A review of halotherapy for chronic obstructive pulmonary disease // International Journal of COPD. – 2014. – Vol. 9. – P. 239–246. DOI: 10.2147/COPD.S57511.
5. Aerosol therapeutic environment of Ukrainian allergic speleo hospital and salt aerosol therapy rooms / Y. Chonka [et al.] // Abstracts of the XIV International Symposium of Speleoterapy. – Turda, 2012. – P. 16–17.
6. Экотоксикология нано- и микрочастиц минералов / К.С. Голохваст [и др.] // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. – 2011. – Т. 3, № 1 (5). – С. 1256–1259.
7. Климатическая камера: пат. 2012306 Рос. Федерация № 4913631/14 / Красноштейн А.Е. [и др.]; заявл. 21.02.1991; опубл. 15.05.1994.
8. The effect of salt chamber treatment on bronchial hyperresponsiveness in asthmatics / J. Hedman  [et al.] // Allergy. – 2006. – Vol. 61. – P. 605–610.  DOI: 10.1111/j.1398-9995.2006.01073.x.
9. Способ изготовления строительных изде­лий специального назначения из соляных материалов: пат. 2097359 Рос. Федерация № 95101758/03 / Барях А.А. [и др.]; заявл. 06.02.1995; опубл. 27.11.1997.
10. Косяченко Г.Е. Гигиенические основы комплексной оценки добычи калийных руд Беларуси и рационального использования спелеосреды месторождения: автореф. дис. … д-ра мед. наук. – Минск, 2004. – 40 с.
11. Osunsanya T., Prescott G., Seaton A. Acute respiratory effects of particles: mass or number? // Occupational and Environmental Medicine. – 2001. – Vol. 58, is. 3. – P. 154–159. DOI: 10.1136/oem.58.3.154.
12. Червинская А.В. Галотерапия в профи­лактике и восстановительном лечении болезней органов дыхания // Физиотерапия, бальнеология и реабилитация. – 2003. – № 6. – C. 8–15.
13. Глушкова А.В., Радилов А.С., Рембовский В.Р. Нанотехнологии и нанотоксикология – взгляд на проблему // Токсикологический вестник. – 2007. – № 6. – С. 4–8.
14. Buseck P.-R., Adachi K. Nanoparticles in the atmosphere // ELEMENTS: Nanogeoscience. – 2008. – Vol. 4, № 6. – P. 389–394. DOI: 10.2113/gselements.4.6.389.
15. Крутиков В.Н., Брегадзе Ю.И., Круглов А.Б. Контроль физических факторов окружающей среды, опасных для человека. – М.: Изд-во стандартов, 2003. – С. 398–435.
16. Tammet H., Kulmala M. Simulation tool for atmospheric nucleation bursts // Journal of Aerosol Science. – 2005. – Vol. 36, is. 2. – P. 173–196. DOI: 10.1016/j.jaerosci.2004.08.004.
17. Variation and balance of positive air ion concentrations in a boreal forest / U. Hõrrak [et al.] // Atmospheric Chemistry and Physics. – 2008. – Vol. 8, № 3. – P. 655–675. DOI: 10.5194/acp-8-655-2008.
18. Particle size characterization and emission rates during indoor activities in a house / T. Hussein [et al.] // Atmospheric Environment. – 2006. – Vol. 40, is. 23. – P. 4285–4307. DOI: 10.1016/j.atmosenv.2006.03.053.
19. Production, growth and properties of ultrafine atmospheric aerosol particles in an urban environment /  I. Salma [et al.] // Atmospheric Chemistry and  Physics. – 2011. – Vol. 11, № 3. – P. 1339–1353.  DOI: 10.5194/acp-11-1339-2011.
20. Evaluation of an automatic algorithm for fitting the particle number size distributions / T. Hussein [et al.] // Boreal Environment Research. – 2005. – Vol. 10, № 5. – P. 337–355.
21. Смирнов В.В. Ионизация в тропосфере. – СПб.: Гидрометеоиздат, 1992. – 312 с.

Статья предоставляется в качестве обсуждения.

Неволин В.Г. 

1. Гайворонский И.Н. Эффективность вскрытия пластов перфорацией // Каротажник. – 1988. № 43.  С. 16–22.
2. Оценка качества первичного вскрытия продук­тивных пластов по промысловым и геофизическим данным / В.И. Азаматов, Н.И. Крысин, В.Д. Спасибко [и др.] // Геология, геофизика и разработка нефтяных месторождений. – 1989. – № 10 (30). – 44 с.
3. Krueger R.F. Advances in completion and stimulation during JTP΄s first quarter century // J. Petrol. Technol. – 1973. – Vol. 25. – P. 1447–1462.
4. Термогазохимическое воздействие на малодебитные и осложненные скважины / Г.А. Чазов, В.И. Азаматов, С.В. Якимов, А.И. Савич. – М.: Недра, 1986. – 150 с.
5. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. – М.: Наука. 1972. – 234 с.
6. Прострелочные и взрывные работы в скважинах / Н.Г. Григорян, Д.Е. Пометун, А.А. Горбенко, С.А. Ловля. – М.: Недра, 1980. – 263 с.
7. Справочник по гидравлическим расчетам / под ред. Г. И. Киселева. – М.: Энергия, 1974. – С. 33.
8. Баум Ф.А., Станюкович К.П., Шехтер Б.И. Физика взрыва. – М.: Госуд. изд-во физ.-мат. лит-ры, 1959. – 800 с.
9. Новая технология вторичного вскрытия продук­тивных пластов / И.Б. Хейфец, А.В. Бачериков, Р.С. Яре­мийчук, А.Т. Левченко. – М.: ВНИИОЭНГ, 1989. – 40 с.
10. William L.H. Method and system for wellbore protection when explosively stimulating earth formation: pat. US, № 3718188, E 21B 43/26 (166-299).
11. Руцкий А.М., Ильясов С.Е., Южанинов П.М. Обсадная труба новой конструкции для крепления скважин // Нефтяное хозяйство. – 1998. – № 9. – С. 18–20.
12. Обсадная труба для крепления скважин: пат. Рос. Федерация № 2044861 / Руцкий А.М., Южанинов П.М., Колесников Г.Ф., Опалев В.А.; опубл. 27.09.1995.
13. Мальцев А.В., Неволин В.Г., Завальнюк И.А. Оценка давлений при перфорации кумулятивными перфораторами различных типов // Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений. – 1991. – Вып. 10. – С. 20-23.
14. Мальцев А.В., Терентьев Ю.И., Неволин В.Г. Влияние гашения давлений при перфорации на результаты эксплуатации нефтяных скважин // Пути интенсификации добычи нефти: сб. науч. тр. – Уфа.: БашНИПИнефть, 1989. – Вып. 80. – С. 15–20.
15. Способ удаления скважинной жидкости при ведении прострелочно-взрывных работ в скважинах: АС СССР № 205750 / Рафалович И.М.; опубл. в БИ № 24. 1967.
16. Бескорпусный кумулятивный перфоратор: АС СССР № 240623 / Черняков А.Т.; опубл. в БИ  № 13. 1969.
17. Устройство для перфорации зацементированных обсадных колонн: пат. № 1066254 Рос. Федерация / Руцкий А.М., Терентьев Ю.И., Опалев В.А., Капралов В.И., Гаврилов В.В., Молочников З.И.; опубл. в БИ № 1. 1994.
18. Денк С.О. Увеличение продолжительности безводного периода эксплуатации добывающих скважин за счет гашения взрывных давлений при перфорации // Нефтепромысловое дело. – 1992. – Вып. 1. – С. 2–6.
19. Денк С.О. Снижение темпов обводнения добываю­щих скважин Кокуйского месторождения за счет гашения взрывных давлений при кумулятивной перфорации // Нефтепромысловое дело. – 1992. – Вып. 3. – С. 1–3.
20. Влияние гидроударов при перфорации ПКС-80 на эффективность эксплуатации скважин / А.В. Мальцев, В.Г.Неволин, И.М. Ноздрачев, А.М. Паклин, В.И. Зотиков // Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений. – 1990. – Вып. 5. – С. 6–9.
21. Неволин В.Г., Мальцев А.В. Выбор оптимальных условий проведения перфорационных работ // Разработка нефтяных месторождений и методы повышения нефтеотдачи. – 1990. – Вып. 8. – С. 10–14.
22. Мальцев А.В. Эффективность применения щадя­щего режима перфорации кумулятивными перфора­торами ПКС-80 // Нефтяное хозяйство. – 1991. – № 4. – С. 13–14.
23. Устройство для локализации действия взрыва в скважине: АС СССР № 823571 / Михалюк А.В., Лысюк Н.А., Вовк А.А., Писарев Ю.А., Черный Г.И., Гошовский С.В.; опубл. в БИ № 15. 1981.
24. Способ и устройство для снижения послевзрывного давления в перфораторе (варианты): пат. Рос. Федерация № 2299975 / Гроув Б.М., Берман Л.А., Уолтон Я.С., Нейзл Ф., Вернер Э.Т.; опубл. 27.10.2006.
25. Компенсатор давлений для взрывных работ в скважине: пат. Рос. Федерация № 2029076 / Мальцев А.В., Неволин В.Г.; опубл. в БИ № 5. 1995.
26. Компенсатор давления для взрывных перфо­рационных работ в скважине: АС СССР № 1593329 / Мальцев А.В., Терентьев Ю.И., Неволин В.Г., Ноздрачев И.М., Руцкий А.М.; опубл. 15.01.1994.
27. Компенсатор давлений для взрывных работ в скважине: пат. Рос. Федерация № 2068944 / Неволин В.Г., Мальцев А.В.; опубл. в БИ № 31. 1996.
28. Компенсатор давлений для взрывных работ в скважине: пат. Рос. Федерация № 2068945 / Мальцев А.В., Неволин В.Г.; опубл. в БИ № 31. 1996.
29. Способ проведения взрывных перфорационных работ в скважинах: пат. Рос. Федерация № 2001249 / Неволин В.Г., Мальцев А.В.; опубл. в БИ № 37-38. 1993.
30. Способ гидроразрыва пласта давлением порохо­вых газов: АС СССР № 1029673 / Шишлянников А.Н., Остапенко А.И.; опубл. 10.05.1999.
31. Способ проведения прострелочно-взрывных работ в скважине: пат. Рос. Федерация № 2017943 / Санасарян Н.С., Иваненко В.В., Замахаев В.С., Королев И.П., Слиозберг Р.А.; опубл в БИ № 15. 1994.
32. Quenching of shock waves by barri8ers and screens / S.M. Frolov, B.E. Gelfand, S.P. Medvedev, S.A. Tsyganov // Current topicks in shock waves. – Bethlehem: Amer. Phys. Soc., 1989.
33. Устройство гашения ударных волн: АС СССР № 1751302 / Чуриков В.А., Михалюк А.В., Колодий В.И., Кукшин В.Д.; опубл в БИ № 28. 1992.
34. Влияние качества строительства скважин на возникновение осложнений при эксплуатации и ремонте / С.А. Рябоконь, С.В. Усов, В.И. Дадыка [и др.]. – М.: ВНИИОЭНГ, 1991. – 55 с.
35. Chisnel R.F. The motion of a shock wave in a channel with applications to cylindrical and spherical shock waves // J. Fluid Mech. – 1957. – Vol. 2. – P. 286.
36. Rosciszewski J. Calculations of the motion of non-uniform shock waves // J. Fluid Mech. – 1960. – Vol. 8. – P. 337.
37. Rosciszewski J. Propagation of waves of finite amplitude along a duct of non-uniform cross-section // J. Fluid Mech. – 1960. – Vol. 8. – P. 625.
38. Гашение ударных волн в каналах. Шероховатые трубы: препринт / Б.Е. Гельфанд, С.М. Фролов, С.П. Мед­ведев, С.А. Цыганов; АН СССР, ОИХФ. – Черноголовка, 1990. – 29 с.
39. Фролов С.М. Эффективность ослабления ударных волн в каналах различными способами // ПМТФ. – 1993. – № 1. – С. 34–39.
40. Способ проведения взрывных работ в скважине: пат. Рос. Федерация № 2002044 / Неволин В.Г.,  Мальцев А.В., Опалев В.А., Балакирев Ю.А.; опубл.  В БИ № 39-40. 1993.
41. Способ ведения прострелочно-взрывных работ в скважинах (варианты): пат. Рос. Федерация № 2002036 / Гайворонский И.Н., Крощенко В.Д., Павлов В.И., Санасарян Н.С., Грибанов Н.И., Залогин В.П.; опубл. в БИ № 10. 2003.
42. Möbius H. Experimentelle Untersuchung des Widerstandes und der Ge-schwin-ding – Keitsverteilung in Rohrer mit regalmäbig angeordneten Rauhigkei-ten bei turbulenter Strömung // Phus. Z. – 1940. – H. 41, № 8. – S. 202–225.
43. Примеры расчетов по гидравлике / А.Д. Альтшуль, В.И. Калицун, Ф.Г. Майрановский, П.П. Пальгунов. – М.: Стройиздат, 1977. – С. 237.
44. Неволин В.Г. Потери давления при обтекании упруго закрепленного гидросопротивления // Нефтепромыс­ловое дело. – 1994. – № 2. – С. 32–33.
45. Устройство и способ вторичного вскрытия продуктивных пластов: пат. Рос. Федерация № 2183259 / Корженевский А.Г., Корженевский А.А., Корженевская Т.А., Краснов А.Е., Хисамов Р.С., Миннуллин Р.М.; опубл. 10.06.2002.
46. Устройство для депрессионной перфорации скважин: пат. Рос. Федерация № 2194848 / Чесноков В.А., Хасанов М.М.; опубл. 20.12.2002.
47. Способ перфорации и обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления: пат. Рос. Федерация № 2072421 / Кузнецов А.И., Иванов А.И., Мещеряков Л.В., Мухаметдинов Н.Н.; опубл. в БИ  № 3. 1997.
48. Способ перфорации и обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления: пат. Рос. Федерация № 2162514 / Падерин М.Г., Кулак В.В., Исхаков И.А., Газизов Ф.М., Рудаков В.В., Ефанов Н.М., Падерина Н.Г.; опубл. 27.01.2001.
49. Способ перфорации и обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления: пат. Рос. Федерация № 2178065 / Падерин М.Г., Кулак В.В., Исхаков И.А., Ефанов Н.М., Падерина Н.Г., Жариков В.Г.; опубл. 10.01.2002.
50. Способ перфорации и обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления: пат. Рос. Федерация № 2298086 / Падерин М.Г., Падерина Н.Г.; опубл. в БИ № 12. 2007.
51. Бескорпусный кумулятивный перфоратор: АС СССР № 1157208 / Вольницкая Э.М., Ловля С.А.; опубл. в БИ № 19. 1985.