Проведено исследование особенностей макроскопической локализации пластического течения в виде полос Портевена – Ле Шателье (ПЛШ) при одноосном растяжении плоских образцов алюминиевого сплава АМг5, изготовленного по аддитивной электронно-лучевой проволочной технологии в сравнении с листовым прокатом. Деформирование осуществляли при комнатной температуре с постоянной скоростью растяжения. Исследование кинетики полос локализованной пластической деформации производили методом корреляции цифровых спекл-изображений. Для формирования на поверхности образцов спекл-структуры использовали монохроматический источник освещения. Проведен анализ стадийности диаграмм растяжения и типов наблюдаемых полос ПЛШ алюминиевого сплава, полученного разными методами. Так, в листовом сплаве выявлены стадии параболического деформационного упрочнения и стадия предразрушения, тогда как в аддитивном материале существует непродолжительная линейная и параболическая стадии деформационного упрочнения. После термической обработки в листовом сплаве появляется площадка текучести, а в аддитивном сплаве – стадия предразрушения. Для В-типа наблюдаемых полос ПЛШ в листовом сплаве характерно дискретное движение от одного захвата испытательной машины к другому. Тогда как в аддитивном материале обнаружено непрерывное движение полос локализации А-типа на стадии линейного деформационного упрочнения и формирующиеся случайным образом по длине образца полосы локализации С-типа на стадиях параболического деформационного упрочнения и предразрушения. Фиксируемые скорости движения полос локализации деформации в листовом и аддитивном материале отличаются в десять раз. Установлен экспоненциальный характер изменения скорости полос ПЛШ с ростом общей деформации в аддитивном материале и линейная зависимость в листовом материале.

Ключевые слова: аддитивные технологии, деформационное упрочнение, алюминиевый сплав, локализация деформации, прерывистая текучесть, автоволны.

Надежкин Михаил Владимирович (Томск, Российская Федерация) – кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории физики прочности Института физики прочности и материаловедения СО РАН (Российская Федерация, 634021, г. Томск, Академический пр., 2/4, e-mail: mvn@ispms.ru).

Баранникова Светлана Александровна (Томск, Российская Федерация) – доктор физико-математи­ческих наук, ведущий научный сотрудник лаборатории физики прочности Института физики прочности и материаловедения СО РАН (Российская Федерация, 634021, г. Томск, Академический пр., 2/4, e-mail: bsa@ispms.ru).

Зуев Лев Борисович (Томск, Российская Федерация) – доктор физико-математических наук, профессор, заведующий лабораторией физики прочности Института физики прочности и материаловедения СО РАН (Российская Федерация, 634021, г. Томск, Академический пр., 2/4, e-mail: lbz@ispms.ru).

1.   Zuev L.B., Barannikova S.A. Autowave Physics of Material Plasticity // Crystals. – 2019. – Vol. 9. – P. 458 (29).

2.   Зуев Л.Б., Баранникова С.А. Автоволновая механика пластичности металлов // Вестник ПНИПУ. Механика. – 2019. – № 1. – С. 49–63.

3.   Лунев А.Г., Надежкин М.В., Зуев Л.Б. Влияние локализации пластической деформации на характеристики волн Рэлея в металлах с прерывистой текучестью // Известия вузов. Физика. – 2016. – Т. 15, № 7/2. – С. 149–153.

4.   Малыгин Г.А. Аномальный эффект Портвена-Ле Шателье при сегрегации примесей внедрения и замещения на дислокациях // Физика твердого тела. – 1992. – Т. 34, № 8. – С. 2356–2366.

5.   Трусов П.В., Чечулина Е.А. Прерывистая текучесть: физические механизмы, экспериментальные данные, макрофеноменологические модели // Вестник ПНИПУ. Механика. – 2014. – № 3. – С. 186–223.

6.   Autowave Description of the Lüders and Portevin–Le Chatelier Phenomena / V.I. Danilov, L.B. Zuev,
V.V. Gorbatenko, D.V. Orlova, L.V. Danilova // Russ.
Phys. J. – 2022. – Vol. 65, no. 8. – P. 1411–1418.

7.   Scaling in the Local Strain-Rate Field during Jerky Flow in an Al-3%Mg Alloy / M. Lebyodkin, Y. Bougherira, T. Lebedkina, D. Entemeyer // Metals. – 2020. – Vol. 10, no. 1. – P. 134(17).

8.   Kubin L.P., Chihab K., Estrin Y. The rate dependence of the Portevin-Le Chatelier effect // Acta Metallurgica. – 1988. – Vol. 36, no. 10. – P. 2707–2718.

9.   Rodriguez P. Serrated plastic flow // Bull. Mater. Sci. – 1984. – Vol. 6, no. 4. – P. 653–663.

10.    Intermittent plasticity associated with the spatio-temporal dynamics of deformation bands during creep tests in an AlMg polycrystal / A.A. Shibkov, M.F. Gasanov, M.A. Zheltov, A.E. Zolotov, V.I. Ivolgin // Int. J. Plast. – 2016. – Vol. 86. – P. 37–55.

11.    Kinematics of formation and cessation of type B deformation bands during the Portevin-Le Chatelier effect in an AlMg alloy / M.A. Lebyodkin, D.A. Zhemchuzhnikova, T.A. Lebedkina, E.C. Aifantis // Results Phys. – 2019. – Vol. 12. – P. 867–869.

12.    Unusual behavior of the Portevin–Le Chatelier effect in an AlMg alloy containing precipitates / D.А. Zhem­chuzhnikova, M.A. Lebyodkin, T.A. Lebedkina, R.O. Kaiby­shev // Mater. Sci. Eng., A. – 2015. – Vol. 639. – P. 37–41.

13.    Ait-Amokhtar H., Vacher P., Boudrahem S. Kinematics fields and spatial activity of Portevin–Le Chatelier bands using the digital image correlation method // Acta Mater. – 2006. – Vol. 54, no. 16. – P. 4365–4371.

14.    Горбатенко В.В., Данилов В.И., Зуев Л.Б. Неустойчивость пластического течения: полосы Чернова–Людерса и эффект Портевена-Ле Шателье // ЖТФ. – 2017. – Т. 87, № 3. – С. 372–377.

15.    Tretyakov M.P., Tretyakova T.V., Wilde­mann V.E. Influence of the loading system stiffness on the jerky flow in Al-Mg alloy at inelastic and postcritical deformation stages // Procedia Struct. Integrity. – 2021. – Vol. 33. – P. 1089–1094.

16.    Creation of functionally gradient material by the selective laser melting method / V.M. Fomin, A.A. Goly­shev, A.G. Malikov, A.M. Orishich, A.A. Filippov // J. Appl. Mech. Tech. Phys. – 2020. – Vol. 61, no. 5. – P. 878–887.

17.    Additive manufacturing of metallic components – Process, structure and properties / T. DebRoy, H.L. Wei, J.S. Zuback, T. Mukherjee, J.W. Elmer, J.O. Milewski, A.M. Beese, A. Wilson-Heid, A. De, W. Zhang // Prog. Mater Sci. – 2018. – Vol. 92. – P. 112–224.

18.    Controlling the porosity using exponential decay heat input regimes during electron beam wire-feed additive manufacturing of Al-Mg alloy / V.R. Utyaganova, A.V. Fi­lip­pov, N.N. Shamarin, A.V. Vorontsov, N.L. Savchenko, S.V. Fortuna, D.A. Gurianov, A.V. Chumaevskii, V.E. Rub­tsov, S.Yu. Tarasov // Int. J. Adv. Manuf. Technol. – 2020. – Vol. 108, no. 9. – P. 2823–2838.

19.    Pollock T.M. 3D printing of high-strength aluminium alloys: 7672 / J.H. Martin, B.D. Yahata, J.M. Hundley, J.A. Mayer, T.A. Schaedler // Nature. – 2017. – Vol. 549. – P. 365–369.

20.    Micro-, Meso- and Macrostructural Design of Bulk Metallic and Polymetallic Materials by Wire-Feed Electron-Beam Additive Manufacturing / E.A. Kolubaev, V.E. Rubtsov, A.V. Chumaevsky, E.G. Astafurova // Phys. Mesomech. – 2022. – Vol. 25, no. 6. – P. 479–491.

21.    Characterization of AA7075/AA5356 gradient transition zone in an electron beam wire-feed additive manufactured sample / V.R. Utyaganova, A.V. Filippov, S.Yu. Tarasov, N.N. Shamarin, D.A. Gurianov, A.V. Vorontsov, A.V. Chumaevskii, S.V. Fortuna, N.L. Savchenko, V.E. Rub­tsov, E.A. Kolubaev // Mater. Charact. – 2021. – Vol. 172. – P. 110867(12).

22.    Zuev L.B., Gorbatenko V.V., Pavlichev K.V. Elaboration of speckle photography techniques for plastic flow analyses // Meas. Sci. Technol. – 2010. – Vol. 21,
no. 5. – P. 054014(5).

23.    Nadezhkin M.V., Barannikova S.A. Loading Velocity and Kinetics of Localized Bands of Nickel Plastic Deformation // Russ. Phys. J. – 2021. – Vol. 64, no. 8. – P. 1422–1426.

24.    Kubin L.P., Estrin Y. Evolution of dislocation densities and the critical conditions for the Portevin-Le Châtelier effect // Acta Metall. Mater. – 1990. – Vol. 38, no. 5. – P. 697–708.

25.    Kubin L.P., Estrin Y. The critical condition for jerky flow // Phys. stat. sol. – 1992. – Vol. 172, no. 1. – P. 173–185.

Объект исследования – технология сварки элемента силовой гидравлики – «запорного клапана». Разработана технология сварки широкой номенклатуры деталей «запорный клапан» при условии обеспечения формирования углового кольцевого шва заданной геометрии с минимально возможными сварочными деформациями и нормативной соосности деталей после сварки. Используемые методы и подходы: для выполнения поставленной цели был проведен обзор существующей литературы и анализ методов и способов управления формированием угловых кольцевых швов для обеспечения формирования шва заданной геометрии при соблюдении нормативной соосности деталей клапана после сварки и исключения повреждения поверхности деталей клапана. Основные методы, примененные в данной работе, это сварка в положении «в лодочку», импульсно-дуговая сварка с периодическим изменением тока сварки и управляемое изменение режимов сварки на протяжении кольцевого шва, разделяя его длину на сектора для компенсации сварочных деформаций и получения нормативной соосности запорного клапана. Основные результаты – даны рекомендации по применению технологических методов, обеспечивающих получение нормативного сварного соединения детали запорный клапан, выполненной из конструкционной нержавеющей стали аустенитного класса типа 03Х17Н14М3. Показан пример разделения длины кольцевого поворотного шва на участки (сектора) как применение одного из использованных в работе технологических методов получения нормативного сварного соединения. Показано, что применение дуговой сварки в газах неплавящимся электродом с применением технологических подходов, описанных в настоящей работе, позволило решить задачу формирования углового кольцевого шва заданной геометрии (± 0,2 мм при нормируемом катете) с минимальными возможными сварочными деформациями, обеспечивая нормативную соосность деталей силовой гидравлики после сварки менее 0,2 мм.

Ключевые слова: силовая гидравлика, запорный клапан, запорная арматура, сварочные деформации, отклонение от соосности, дуговая сварка в газах неплавящимся электродом, поворотный стык, импульсно-дуговая сварка, сварка «в лодочку», разделение на сектора.

Зверев Сергей Ильич (Екатеринбург, Российская Федерация) – аспирант кафедры технология сварочного производства УрФУ (Российская Федерация,
г. Екатеринбург, 620002, ул. Мира, 19, e-mail: zverev.upi@gmail.com).

Шолохов Михаил Александрович (Екатеринбург, Российская Федерация) – доктор технических наук, ведущий научный сотрудник Института физики
металлов УрО РАН (Российская Федерация, г. Екатеринбург, 620990, ул. Первомайская, 91 e-mail: m.a.sholokhov@urfu.ru).

1. Кархин В.А. Тепловые процессы при сварке. –
2-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015. – 572 с.

2. Паршин С.Г. Технология сварки. Сварка плавлением. Технология сварки высоколегированных сталей. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2015. – 102 с.

3. Крампит А.Г., Крампит Н.Ю. Способы управления формированием сварного шва // Технологии и материалы. – 2015. – № 3. – С. 21–26.

4. Дмитрик В.В., Шевченко В.В. К эффективности использования тепла расплава ванны / Автоматическая сварка. – 2001. – № 4. – С. 25–27.

5. Жерносеков А.М. Влияние вылета электрода на параметры шва при импульсно-дуговой сварке сталей // Автоматическая сварка. – 2004. – № 8. – С. 52–53.

6. Воропай Н.М Параметры режима и технологические возможности дуговой сварки с импульсной подачей электродной и присадочной проволоки // Автоматическая сварка. – 1996. – № 10. – С. 3–9.

7. А. с. № 1683924 A1 СССР, МПК B23K 9/10, B23K 9/167. Способ автоматической аргонодуговой сварки кольцевых стыков труб малого диаметра : № 4494019 : заявл. 17.10.1988 : опубл. 15.10.1991 / И.В. Абрамов, В.С. Семенюк, И.О. Скачков, В.П. Черныш ; заявитель Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой октябрьской социалистической революции.

8. Березовский Б.М. Математические модели дуговой сварки: в 3 т. – Т. 2. Математическое моделирование и оптимизация формирования различных типов сварных швов. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003. – 601 с.

9. Липольд Д., Котеки Д. Металлургия сварки и свариваемость нержавеющих сталей: [пер. с англ.] / под ред. Н.А. Соснина, А.М. Левченко. – СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. – 467 с.

10. Вагнер Ф.А. Оборудование и способы сварки пульсирующей дугой. – М.: Энергия, 1980. – 117 с.

11. Формирование шва при импульсном питании сварочной дуги в углекислом газе / Н.Ю. Крампит, А.Г. Крампит [и др.] // Автоматизация и современные технологии. – 2004. – № 2. – С. 3–8.

12. Шейко П.П., Жерносеков А.М., Шимановский Ю.О. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом с автоматической стабилизацией параметров режимов // Автоматическая сварка. – 2004. – № 1. – С. 8–11.

13. Кархин В.А., Хомич П.Н. Минимизация погонной энергии при импульсной сварке // Сварочное производство. – 2006. – № 10. – С. 3–6.

14. Анализ технических и технологических возможностей импульсной подачи электродной проволоки в процессах дуговой сварки и наплавки / Б.Е. Патон, В.А. Лебедев, В.Г. Пичак [и др.] // Сварочное производство. – 2002. – № 2. – С. 24–31.

15. Масаков В.В., Масакова Н.И., Мельзитдинова А.В. Сварка нержавеющих сталей: учеб. пособие. – Тольятти: ТГУ, 2011. – 184 с.

16. Пат. на изобретение № 2529127 (РФ) Способ электродуговой сварки неповоротных кольцевых швов трубопроводов / Н.П. Алешин, Э.А. Гладков, Р.А. Перковский, М.А. Шолохов, А.М. Фивейский. – Опубл. 27.09.2014. – Бюл. № 27, 2014.

17. Теория сварочных процессов: учебник для вузов / В.М. Неровный [и др.]. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. – 752 с.

18. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов / под ред. Э.Л. Макарова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. – 487 с.

19. Шигаев Т.Г. Влияние параметров режима сварки модулированным током на геометрические размеры шва // Автоматическая сварка. – 1992. – № 2. – С. 10–12.

20. Крампит А.Г., Крампит Н.Ю. Способ сварки с комбинированным управлением / Ремонт восстановление и модернизация. – 2014. – № 1. – С. 44–47.

Рассмотрены важнейшие внутренние и внешние факторы, влияющие на образование трещин в NiCrBSi-покрытиях плунжеров скважинных штанговых насосов производства АО «ЭЛКАМ-Нефтемаш». Сделаны выводы о влиянии температуры критических точек металлических основ на деградацию их структуры при напылении: чем выше температура Ac, тем меньше негативное влияние технологического нагрева. Объяснено происхождение остаточных напряжений на основе различий в величине коэффициентов линейного термического расширения напыляемого сплава и материала основы. В результате проведенного анализа типичные, используемые АО «ЭЛКАМ-Нефтемаш» материалы основы поделены на две группы в зависимости от знака возникающих в покрытии напряжений. Сжимающие напряжения покрытия свойственны низкоуглеродистым сталям и аустенитной нержавеющей стали, растягивающие – среднеуглеродистым сталям. Авторами исследованы механизмы образования остаточной пористости, приведены пути её снижения. Изложены негативные последствия повышенной пористости, основанные на локальной концентрации напряжений. Показано явление диффузии атомов внедрения из наплавленного слоя в основной металл, формирующее приграничную никелевую подложку, изложено влияние этого феномена на эксплуатационные качества и надежность. Дана оценка микроструктуры материала наплавленного слоя плунжеров насосов для нефтедобычи, выделены основные структурные составляющие. Выявлена типичная повышенная поверхностная микротвердость NiCrBSi-покрытий до приблизительных значений 1100 HV200 при 900 HV200  в середине слоя и около 800 HV200 в приграничной области. По результатам длительных наблюдений установлено влияние характера нагружения при правке изделий, претерпевших значительное коробление: сделан вывод, что нагружение при правке должно быть медленным, плавным и бесступенчатым.

Ключевые слова: газопламенное напыление, NiCrBSi, оплавление, трещиностойкость покрытий, микроструктура, фазовый состав, остаточные напряжения, износостойкость, коррозионная стойкость, поры, правка, плунжер

Соколов Иван Юрьевич (Пермь, Российская Федерация) – генеральный директор АО «ЭЛКАМ-Нефте­маш», аспирант кафедры металловедения и термической обработки металлов ПНИПУ (Российская Федерация, г. Пермь, 614990, Комсомольский пр., 29, e-mail:
office@elkam.ru),

Симонов Юрий Николаевич (Пермь, Российская Федерация) – доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой металловедения и термической обработки металлов ПНИПУ (Российская Федерация, г. Пермь, 614990, Комсомольский пр., 29, e-mail: simonov@pstu.ru),

Мольцен Станислав Николаевич (Пермь, Российская Федерация) – директор по качеству АО «ЭЛКАМ-Нефтемаш», аспирант кафедры металловедения и термической обработки металлов ПНИПУ (Российская Федерация, г. Пермь, 614990, Комсомольский пр., 29, e-mail: stanislav@vputehod.ru, ORCID: 0000-0002-5269-8119).

Кравченко Андрей Владимирович (Пермь, Российская Федерация) – инженер по качеству АО «ЭЛКАМ-Нефтемаш», аспирант кафедры металловедения и термической обработки металлов ПНИПУ (Российская Федерация, г. Пермь, 614990, Комсомольский пр., 29, e-mail: andrew@vputehod.ru, ORCID: 0000-0003-4308-2977).

1. Симонов Ю.Н. Физика прочности и механические испытания металлов. – Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2017.
2. Георгиев М.Н., Симонов Ю.Н. Трещиностойкость железоуглеродистых сплавов: монография. – Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2013.
3. Heidersbach R. (Robert) Metallurgy and corrosion control in oil and gas production. – Published by John Wiley & Sons, Inc., 2011. – 293 p.
4. Materials Science and Engineering an introduction William D. Callister, Jr. Department of Metallurgical Engineering The University of Utah David G. Rethwisch Department of Chemical and Biochemical Engineering The University of Iowa. – Wiley, 2014. – 990 p.
5. Corrosion resistance of chemical production equipment: Methods for protecting equipment from corrosion. Ref. ed. / Ed. B.V. Strokana, A.M. Sukhotina. – L.: Chemistry, 1987. – 280 p.
6. API Specification 11AX. Specification for Subsurface Sucker Rod Pump Assemblies, Components, and Fittings.
7. NACE Standard MR0176-2020. Material Requirements. Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments.
8. Попов А.А., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: справочник термиста. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Металлургия, 1965. – 495 с.
9. Šimunović Katica, Franz Mladen, Marić Gojko Investigation and Estimation of Residual Stress in Flame Sprayed and Fused NiCrBSi Coatings // Metalurgija. – 2008. – Vol. 47 (2). – P. 93–97.
10. Comparison of Ni-Based Self-Fluxing Remelted Coatings for Wear and Corrosion Applications / N. Kazamer, R. Muntean, P.C. Vălean, D.T. Pascal, G. Mărginean, V.-A. Șerban // Materials. – 2021. – Vol. 14. – P. 3293. DOI: 10.3390/ma14123293
11. Lebaili S., Durand-Charee M., Hamar-Thibault S. The metallurgical structure of as-solidified Ni – Cr – B – Si – C hardfacing alloys // J. of Material Science. – 1988. – Vol. 23, iss. 10. – P. 3603–3611.
12. Диаграммы состояния металлических систем, опубликованные в 1984 году / Н.И. Ганина, А.М. Захаров, В.Г. Оленичева, Л.А. Петрова. – М.: ВИНИТИ, 1986. – Вып. XXIX. – 524 с.
13. Формирование износостойкого хромоникелевого покрытия с особо высоким уровнем теплостойкости комбинированной лазерно-термической обработкой / А.В. Макаров, Н.Н. Соболева, И.Ю. Малыгина, А.Л. Осин­цева // Металловедение и термическая обра­ботка металлов. – 2015. – № 3 (717). – С. 39–46.
14. Kuroda S., Clyne T.W. The quenching stress in thermally sprayed coatings / Thin Solid Films. – 1991. – Vol. 200, iss. 1. – P. 49–66. DOI: 10.1016/0040-6090(91)90029-W
15. Harsha S., Dwivedi D.K., Agarwal A. Influence of CrC addition in Ni-Cr-Si-B flame sprayed coatings on microstructure, microhardness and wear behavior // Int J Adv Manuf Technol. – 2008. – Vol. 38. – Р. 93–101. DOI: 10.1007/s00170-007-1072-2
16. Microstructural and mechanical properties of nickel-base plasma sprayed coatings on steel and cast iron substrates / H. Skulev, S. Malinov, W. Sha, P.A.M. Basheer // Surface and Coatings Technology. – 2005. – Vol. 197, iss. 2–3. – P. 177–184. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2005.01.039
17. Fauchais P., Heberlein J., Boulos M. Thermal Spray Fundamentals, From Powder to Part, 1st ed. – Springer: New York, NY, USA, 2014. – 1566 p.
18. Davis J.R. Handbook of Thermal Spray Technology, 1st ed. – ASM International: Materials Park, OH, USA; Novelty, OH, USA, 2004. – 338 p.
19. Simunovic K., Saric T., Simunovic G. Different approaches to the investigation and testing of the Ni-based self-fluxing alloy coatings – A review. Part 1: General facts, wear and corrosion investigations // Tribol. Trans. – 2014. – Vol. 57. – P. 955–979.
20. ASM. «Surface engineering, Handbook V.5». – ASM International, 1994.
21. ASM Handbook. Vol. 5A: Thermal Spray Technology, R. C. Tucker, Ed. – 2013.
22. Cameron, David C. Introduction to Films and Coatings: Technology and Recent Development. – 2014.
23. Properties of NiCrBSi Coating, as Sprayed and Remelted by Different Technologies / Houdková Š., Sma­zalová E., Vostˇrák M., Schubert // J. Surf. Coat. Technol. – 2014. – Vol. 253. – P. 14–26.
24. Characteristics of Thermally Sprayed NiCrBSi Coatings before and after Electromagnetic Induction Remelting Process / P.-C. Valean, N. Kazamer, D.-T. Pascal, R. Muntean, I. Baranyi, G. Marginean, V.-A. Serban // Acta Polytech. Hung. – 2019. – Vol. 16. – P. 7–18.
25. ISO 14920:2015 Thermal spraying – Spraying and fusing of self-fluxing alloys. – 2015.
26. Штремель М.А. Разрушение: в 2 кн. Кн. 1. Разрушение. моногр.. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2015. – 976 с.

Показана актуальность применения порошков вида NiCrAlY+Y2O3 для жаростойких применений в металлургии, авиационной и также нефтегазовой отраслях промышленности. Эти покрытия должны решать множество задач, поставленных современными условиями: повышение надежности, экономичность, использование при значительно более высоких температурах, по сравнению с металлом без данных покрытий. Так как подавляющее большинство физико-механических свойств определяются состоянием поверхностного слоя и для того, чтобы данные показатели удовлетворяли нашим запросам, приходится использовать дефицитные и дорогие материалы (отметим, что изготавливать детали полностью из них совершенно нецелесообразно и иногда невозможно).

Существует много коррозионно-устойчивых сплавов на основе никеля, содержащих хром и другие элементы, выбранные для того, чтобы обеспечить коррозионную устойчивость, особенно в агрессивных средах. Некоторые сплавы, которые обладают отличной коррозионной устойчивостью, являются трудноформируемыми и трудносвариваемыми. Поэтому в области металлургии непрерывно совершенствуются сплавы, которые сочетают коррозионную устойчивость и способность поддаваться обработке, обеспечивая сплавам легкость формовки в емкости, трубы и другие формы, которые имеют длительный срок службы. Приведены результаты изучения порошков вида NiCrAlY+Y2O3, изготовленных в России по разработанной технологии и выполнено сравнение с аналогичными материалами, изготавливаемыми в России и за рубежом. Также представлены особенности покрытий, полученных плазменным напылением из разработанных порошков. Морфология полученного порошка, фракция 40…125 m, сферическая форма обеспечивают его высокую технологичность при напылении. Возможность варьирования массовой доля оксида в интервале 5…10 % позволяет получать градиентные покрытия.

Ключевые слова: термобарьерные покрытия, порошки NiCrAlY +Y2O3, плазменное напыление, микрорентгеноспектральный анализ, износостойкие покрытия, коррозионностойкие покрытия, высокотвердые оксиды Al2O3 и Y2O3, никелевая матрица, интерметаллид, градиентные покрытия, жаростойкость, пластичность.

Кинжебаева Галия Маратовна (Екатеринбург, Российская Федерация) – лаборант в лаборатории лазерной и плазменной обработки, Институт физики металлов имени М.Н. Михеева УрО РАН, студент, Уральский Федеральный университет (Российская Федерация, 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19, e-mail: Kinzhebaeva_g@imp.uran.ru).

Чернов Алексей Анатольевич (Екатеринбург, Российская Федерация) – младший научный сотрудник лаборатории лазерной и плазменной обработки, Институт физики металлов имени М.Н. Михеева УрО РАН (Российская Федерация, 620049, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, 91, e-mail: chernov_aa@imp.uran.ru).

Коробов Юрий Станиславович (Екатеринбург, Российская Федерация) – доктор технических наук, профессор, главный научный сотрудник, заведующий лабораторией лазерной и плазменной обработки, Институт физики металлов имени М.Н. Михеева УрО РАН, Уральский Федеральный университет (Российская Федерация, 620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19, e-mail: yukorobov@imp.uran.ru).

Худорожкова Юлия Викторовна (Екатеринбург, Российская Федерация) – кандидат технических наук, научный сотрудник, Институт машиноведения имени Э.С. Горкунова УрО РАН (Российская Федерация, 620049, г. Екатеринбург, ул. Первомайская, 91, e-mail: khjv@mail.ru).

Пантелеенко Федор Иванович (Минск, Республика Беларусь) – член-корреспон­дент НАН Беларуси, заслуженный деятель науки Республики Беларусь, д.т.н., профессор, Белорусский национальный технический университет (Республика Беларусь, г. Минск, пр. Независимости, 65, e-mail: panteleyenkofi@bntu.by).

1. A Perspective on Thermally Sprayed Thermal Barrier Coatings / R. Vaßen, E. Bakan, D. Emil Mack, O. Guillon // J Therm Spray Tech. – 2022. – Vol. 31. – P. 685–698.
2. Барвинок В.А. Высокоэффективные технологические процессы в производстве лопаток турбин и камер сгорания ГТД. – М.: Наука и технологии, 2004. – 640 с.
3. Срабатываемые, износостойкие и теплозащитные покрытия для деталей газового тракта турбины, компрессора и камеры сгорания ГТД / В.А. Барвинок, И.Л. Шитарев, В.И. Богданович, И.А. Докукина, В.М. Карасев // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. – 2009. – № 3(19). – С. 11–28.
4. Fukubayashi H.H. Present Furnace and Pot Roll Coatings and Future Development // Thermal Spray 2004: Advances in Technology and Application, ASM International, May 10-12, 2004 (Osaka, Japan). – ASM International, 2004. – P. 125–131.
5. Tin S., Pollock T.M. Nickel-Based Superalloys // Shih T.I.-P., Yang V. (Eds.), Turbine Aerodyn. Heat Transf. // Mater. Mech., American Institute of Aeronautics and Astronautics. – Inc., Reston, VA, 2014. – P. 423–466. doi:10.2514/5.9781624102660.0423.0466.
6. Pollock T.M., Tin S. Nickel-Based Superalloys for Advanced Turbine Engines: Chemistry, Microstructure and Properties // J. Propuls. Power. – 2006. – Vol. 22. – P. 361–374. DOI: 10.2514/1.18239
7. Bose S. High Temperature Coatings. – Elsevier, Oxford, UK, 2018. DOI: 10.1016/C2015-0- 01316-8
8. Dorfman M.R., Sporer D., Meyer P. Thermal Spray Technology Growth in Gas Turbine Applications, in: R.C. Tucker Jr. (Ed.), ASM Handb. – Vol. 5A Therm. Spray Technol., ASM International, Materals Park. – OH, USA, 2013. – P. 280–286. DOI: 10.31399/asm.hb.v05a.a0005737
9. Overview on Recent Developments of Bondcoats for Plasma-Sprayed Thermal Barrier Coatings / D. Nau­menko [et al.] // J. Therm. Spray Technol. – 2017. – Vol. 26(8). – P. 1743–1757.
10. Development of NiCrAlY Alloys for Corrosion resistant Coatings and Thermal Barrier Coatings of Gas Turbine Components / H. Nickel [et al.] // J Pressure Vessel Technol-Trans Asme. – 1999. – Vol. 121(4). – P. 384–387.
11. Rhys-Jones T.N. Coatings for blade and vane applications in gas turbines // Corros. Sci. – 1989. – Vol. 29. – P. 623–646. DOI: 10.1016/0010-938X(89)90104-2
12. Solid particle erosion of standard and advanced thermal barrier coatings / F. Cernuschi, C. Guardamagna, S. Capelli, L. Lorenzoni, D.E. Mack, A. Moscatelli // Wear. – 2016. – Vol. 348(349). – P. 43–51. DOI: 10.1016/j.wear.2015.10.021
13. Lubell D., DellaCorte C., Stanford M. Test Evolution and Oil-Free Engine Experience of a High Temperature Foil Air Bearing Coating // Vol. 5 Mar. Microturbines Small Turbomachinery; Oil Gas Appl. Struct. Dyn. Parts A B. – ASME, 2006. – P. 1245–1249. DOI: 10.1115/GT2006-90572
14. Radil K., DellaCorte C. The Performance of PS400 Subjected to Sliding Contact at Temperatures from 260 to 927°C // Tribol. Trans. – 2017. – Vol. 60. – P. 957–964.
15. Современное применение металлокерамических покрытий на основе систем металл-хром-алюминий – иттрий (М-кролей) / Ф.И. Пантелеенко, В.А. Оковитый, О.Г. Девойно, А.С.Володько, В.А. Сидоров, В.В. Оковитый, В.М. Асташинский // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. – 2021. – Т. 3(74). – С. 72–81.
16. Superior cyclic life of thermal barrier coatings with advanced bond coats on single-crystal superalloys / C. Vorkötter, D.E. Mack, O. Guillon, R. Vaßen // Surf. Coatings Technol. – 2019. – Vol. 361. – P. 15–158. DOI: 10.1016/j.surfcoat.2019.01.001
17. Effect of test atmosphere composition on high-temperature oxidation behaviour of CoNiCrAlY coatings produced from conventional and ODS powders / T. Huang, J. Bergholz, G. Mauer, R. Vassen, D. Naumenko, W.J. Quadakkers // Mater. High Temp. – 2018. – Vol. 35. – P. 97–107. DOI: 10.1080/09603409.2017.1389422
18. Oxide Dispersion Strengthened Bond Coats with Higher Alumina Content: Oxidation Resistance and Influence on Thermal Barrier Coating Lifetime / C. Vorkötter, S.P. Hagen, G. Pintsuk, D.E. Mack, S. Virtanen, O. Guillon, R. Vaßen // Oxid. Met. – 2019. – Vol. 92. – P. 167–194. DOI: 10.1007/s11085-019-09931-z
19. Fabrication of Oxide Dispersion Strengthened Bond Coats with Low Al2O3 Content / J. Bergholz, B.A. Pint, K.A. Unocic, R. Vaßen // J. Therm. Spray Technol. – 2017. – Vol. 26. – P. 868–879. DOI: 10.1007/s11666-017-0550-9
20. Performance of wear resistant MCrAlY coatings with oxide dispersion strengthening / G. Bolelli, C. Vor­kötter, L. Lusvarghi, S. Morelli, V. Testa, R. Vaßen // Wear. – 2020. – Vol. 203116. – P. 444–445.
21. High temperature behavior of newly developed oxide dispersion strengthened NiCoCrAlY coatings / K. Bob­zin, T. Schläfer, K. Rlchardt, M. Brühl // B.R. Marple, M.M. Hyland, Y.-C. Lau, C.-J. Li, R.S. Lima, G. Montavon (Eds.), Expand. Therm. Spray Perform. to New Mark. Appl. Proc. Int. Therm. Spray Conf., ASM International, Materials Park. – OH, USA, 2009. – P. 1030–1035. DOI: 10.1361/cp2009itsc1030
22. Tribology of NiCrAlY+Al2O3 composite coatings by plasma spraying with hybrid feeding of dry powder+suspension / G. Bolelli, A. Candeli, L. Lusvarghi, A. Ravaux, K. Cazes, A. Denoirjean, S. Valette, C. Chazelas, E. Meillot, L. Bianchi // Wear. – 2015. – Vol. 344(345). – P. 69–85. DOI: 10.1016/j.wear.2015.10.014
23. Hybrid plasma spraying of NiCrAlY+Al2O3+h-BN composite coatings for sliding wear applications / G. Bolelli, A. Candeli, L. Lusvarghi, T. Manfredini, A. Denoirjean, S. Valette, A. Ravaux, E. Meillot // Wear. – 2017. – Vol. 378(379). – P. 68–81. DOI: 10.1016/j.wear.2017.02.027
24. Sims C.T., Stoloff, N.S., Hagel W.C. Superalloys II: High-Temperature Materials for Aerospace and Industrial Power. – John Willey and Sons: New York, NY, USA, 1987.
25. Гольдштейн М.И., С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали: учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1985. – 408 с.
26. Applications and Developments of Thermal Spray Coatings for the Iron and Steel Industry / S. Singh, C.C. Berndt, R.K. Singh Raman, H. Singh, A.S.M. Ang // Materials. – 2023. – Vol. 16. – P. 516.
27. Аксенов Г.И. Основы порошковой металлургии. – Куйбышев, 1962. – 190 с.
28. АО «ПОЛЕМА» – Жаростойкие сплавы на основе никеля и железа для покрытий [Электронный ресурс]. – URL: https://mbipc.com/products/poroshki/poroshok-pn75u23v/ (дата обращения: 10.01.2023).
29. Columnar Thermal Barrier Coatings Produced by Different Thermal Spray Processes / N. Kumar [et al.] // Joumal of Thermal Spray Technology. – 2021. – Vol. 30. – P. 1437–1452.
30. DSM-0248.3 – NiCrAlY and NiCoCrAlY Powders. – Oerlikon Metco, 2021.
31. Microstructural evaluation of YSZ/NiCrAlCo-Y2 O3 coatings after isothermal oxidation at 1050 °C / A.G. González-Hernández [et al.] // J. Phys. Conf. Ser. – 2018. – P. 1119–012017.
32. Development of bondcoats for high lifetime suspension plasma sprayed thermal barrier coatings / M. Gupta, N. Markocsan, X.-H. Li, B. Kjellman // Surface and Coatings Technology. – 2019. – Vol. 371(15). – P. 366–377.

В основе процесса размерной электрохимической обработки (ЭХО) лежит принцип локального анодного растворения металла при высокой плотности тока в проточном электролите. Весь снимаемый с детали материал переходит в электролит, образуя в результате электрохимических реакций нерастворимые гидраты окислов обрабатываемого металла, так называемый шлам. При этом образуется многокомпонентная суспензия – мелкодиспергированные частицы шлама аморфного хлопьевидного характера. Зашламление электролита снижает качество обрабатываемой поверхности, точность электрохимического формообразования, уменьшает производительность ЭХО, увеличивает вероятность коротких замыканий. В связи с этим задача очистки электролита высокопроизводительным, эффективным и экономичным способом является актуальной.

 Исследование очистки электролита 12 % NaNO3 + 5 % NaCl после ЭХО титанового сплава ВТ6 методом флотации проводилось с использованием флотирующих реагентов различного состава в том числе и с использованием катионного флокулянта Praestol 851BC. Выявлено, что наилучший флотирующий эффект имеет место при введении олеиновой кислоты. Установлена эффективная концентрация флотореагента (30 % олеиновой кислоты), при котором шлам флотируется за 1 мин.

В производственных условиях изучалось влияние флотирующих реагентов на электрофлотацию титанового шлама. Установлено повышение эффективности на процесс флотации применения способа очистки электролита – электрофлотации. Рассмотрены результаты исследований влияния природы флотореагента на электрофлотацию. Выялено, что при электрофлотационном способе очистки электролита без введения флотирующих реагентов титановый шлам поднимается на поверхность раздела за 10–12 мин, но при этом пузырьки отделяются от шлама за такое же время, и шлам опускается на дно электролизера.

Ключевые слова: флотация, электролит, электрофлотация, флотирующий реагент, титановый шлам, осадок, электрохимическая обработка, по­верхностно-активное вещество, катионный флокулянт, флотирующая способность.

Хамзина Альбина Расиховна (Уфа, Российская Федерация) – кандидат технических наук, доцент кафедры технологии машиностроения УУНиТ (Российская Федерация, 450008, г. Уфа, ул. К. Маркса, 12, корп. 8,
e-mail: FATSTM@yandex.ru).

Квятковская Адель Станиславовна (Уфа, Российская Федерация) – кандидат технических наук, доцент, заведующий кафедрой зеленой химии и ресурсосберегающей технологии УУНиТ. (Российская Федерация, 450008, г. Уфа, ул. К. Маркса, 12, корп. 9, e-mail: kvyatkovskay@mail.ru).

1. Амирханова Н.А., Зайцев А.Н., Зарипов Р.А. Электрохимическая размерная обработка материалов в машиностроении: учеб. пособие. – Уфа: УГАТУ, 2004. – 258 с.

2. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. учеб. пособие: в 2 т. Т. 1.
Обработка материалов с применением инструмента / Б.А. Ар­тамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова [и др.]; под ред. В.П. Смоленцева. – М.: Высш. Шк., 1983. – 247 с.

3. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А., Цирлина Г.А. Элек­тро­химия. – 2-е изд., и перераб. – М.: Химия, КолосС, 2006. – 672 с.

4. Салахутдинов Р.М., Зайцев А.Н., Суглоб А.В. Проектирование системы очистки и регенерации электролита и обеспечение экологической чистоты электрохимических станков: учеб. пособие. – Уфа: УГАТУ, 2011. – 90 с.

5. Попилов Д.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: справочник – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 400 с.

6. Руководство НИАТ по проектированию и эксплуатации систем пригтовления, хранения, подачи, очистки и регенерации электролита электрохимических станков / НИАТ. – М., 1978.

7. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин / В.Ф. Седыкин, Л.Б. Дми­триев, Н.И. Иванов [и др.]; под ред. Ф.В. Седыкина. – М.: Машиностроение, 1980. – 227 с.

8. Утилизация шламов после электрохимической обработки титановых и коррозионно-стойких сплавов / Н.А. Амирханова, В.В. Саяпова, Е.Ю. Черняева, Е.А. Смир­нова, А.А. Оратовская // Экология и промышленность России. – 2008 – № 4 – С. 8–9.

9. Штриплинг Л.О., Туренко Ф.П. Основы очистки сточных вод и переработки твердых отходов: учеб. пособие. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. – 192 с.

10. Саяпова В.В., Амирханова Н.А., Черняева Е.Ю. Очистка электролита от шлама в процессе ЭХРО флотационным методом // Международная научно-практи­ческая конференция «Приоритет России XXI века: от биосферы и техносферы к ноосфере». – Пенза: РИО ПГСХА, 2004. – С. 126–128.

11. Реагентная очистка сточных вод и утилизация отработанных растворов и осадков гальванических производств: учеб. пособие / Ю.П. Перелыгин, О.В. Зорькина, И.В. Рашевская, С.Н. Николаева. – Пенза: Изд-во ПГУ, 2013. – 80 с.

12. Томская Е.С. Интенсификация процесса флотации кварца из железистых кварцитов с использованием электрохимической обработки реагентов. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). – 2014. – № 5. – С. 73–78.

13. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис. – М.: Недра, 1990.

14. Родина Т.А. Флотационные реагенты: учеб. пособие для самостоятельной работы по органической химии. – Благовещенск: Изд-во АмГУ, 2015. – 36 с.

15. Шафеев Р.Ш. Применение электрохимических методов в процессе флотации. – М.: Цветметинформация, 1971. – 68 с.

16. Золотов А.В., Лисовский В.А. Флотация и её применение для очистки сточных вод // Science Time. – 2016. – № 2 (26) – С. 266–273.

17. Diya’uddeen B.H., Ashri Wan Daud W.M., Abdul Aziz A.R. Treatment technologies for petroleum refinery effluents: A review // Process Safety and Environmental Protection. – 2011. – Vol. 89, iss. 2. – P. 95–105.

18. Основные способы очистки нефтесодержащих производственных сточных вод / А.В. Золотов, В.А. Лисовский, И.С. Багреева, Е.В. Слепова // Science Time. – 2016. – № 8 (32) – С. 42–54.

19. Чантурия В.А., Лунин В.Д. Электрохимические методы интенсификации процесса флотации. – М.: Наука, 1983. – 145 с.

20. Катионные реагенты / О.С. Богданов, А.М. Гольман [и др.] // Физико-химические основы теории флотации. – М.: Наука, 1983. – С. 167–181.

21. Шнырев А.П. Флотационная очистка электролитов и СОЖ после механической обработки деталей машин // Наука и техника Казахстана. – 2008. – № 2 – С. 77–80.

22. Чантурия Е.Л., Чантурия В.А., Журавлева Е.С. Перспективы использования электрохимической технологии водоподготовки при флотационном обогащении медно-цинковых руд // Цветные металлы. – 2016. –
№ 1. – С. 13–19.

23. Авдохин В.М., Губин С.Л. Обратная катионная флотация тонкодисперсных железорудных концентратов // ГИАБ. – 2006. – № 6. – С. 324–331.

24. Анализ эффективности реагентных методов удаления ионов тяжелых ме-таллов из сточных вод / Н.Н. Красногорская [и др.] // Безопасность жизнедеятельности. – 2004. – № 3. – С. 21–22.

25. Очистка сточных вод: пер. с англ. / М. Хенце, П. Армоэс, Й. Ля-Кур-Янсен, Э. Арван. – М.: Мир, 2006. – 480 с.

Проведено исследование термостойкости (до 400°С – в кислородной атмосфере, до 600°С – в инертной атмосфере) многомодовых оптических волокон типа кварц–кварц с медным покрытием различного диаметра (125; 165; 220 мкм) по кварцевой оболочке. Образцы оптических волокон вытягивались на стандартной вытяжной установке с помощью метода «намораживания». Предел прочности кварцевых волокон измеряли методом осевого растяжения при скорости нагружения 100 мм/мин и использовали статистику Вейбулла для представления прочностных результатов. Снижение предела прочности после термоциклов для всех оптических волокон с медным покрытием составило ~ 1 ГПа. Распределение Вейбулла показывает увеличение разброса значений предела прочности после термоцикла в воздушной атмосфере, что связано с неравномерностью окисления медного покрытия волокон. После термоцикла в инертной атмосфере было отмечено, что общий характер распределения Вейбулла имеет схожий характер с термоциклом в кислородосодержащей среде. Снижение предела прочности также незначительно (~1 ГПа), и оно связано дополнительно с изначальным разбросом значения предела прочности по длине намотки оптического волокна (в термоциклах использовались разные намотки контура каждого вида волокна). Кроме того, важную роль в прочность вносит подслой углерода, подтверждено, что при увеличении подслоя углерода уменьшается прочность. Углеродный подслой был рассчитан исходя из измерения электрического сопротивления. Исследование поверхности оптического волокна с медным покрытием до термической обработки и после было проведено на оптическом микроскопе при увеличении х200.

Ключевые слова: оптическое волокно, предел прочности, температура, инертная среда, углеродный подслой, распределение Вейбулла, медное покрытие, метод намораживания, осевое растяжение, окисление.

Булатов Максим Игоревич (Пермь, Российская Федерация) – аспирант кафедры металловедения, термической и лазерной обработки металлов Пермского национального исследовательского политехнического университета (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: maksimka.bulatov.95@mail.ru).

Григорьев Никита Сергеевич (Пермь, Россия) – магистр кафедры общая физика, Пермского национального исследовательского политехнического университета (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: super.nikitaperm@yandex.ru).

Шацов Александр Аронович (Пермь, Россия) – доктор технических наук, профессор, профессор кафедры металловедения, термической и лазерной обработки металлов Пермского национального исследовательского политехнического университета (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, е-mail: shatsov@pstu.ru).

Симонов Юрий Николаевич (Пермь, Россия) – доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Металловедение, термическая и лазерная обработка металлов» Пермского национального исследовательского политехнического университета (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29,
e-mail: mto@pstu.ru, simonov@pstu.ru).

1. Semjonov S.L., Bogatyrev V.A., Malinin A.A. Hermetically coated specialty optical fibers // Workshop on Specialty Optical Fibers and Their Applications. – 2010. – Vol. 7839. – P. 1–4. DOI: 10.1117/12.867097
2. Space radiation effects in high performance fiber optic data links for satellite data management. IEEE Aerospace Applications Conference / P.W. Marshall, C.J. Dale, K.A. Label, M.C. Flanegan // Proceedings 4. – 1996. – Vol. 4. – P. 423–437. DOI: 10.1109/AERO.1996.499677
3. Cherpak P., Shaidullin R., Ryabushkin O. Depen­dence of optical attenuation on radiation wavelength and waveguide geometry in copper-coated optical fibers // EPJ Web of Conferences. – 2020. – Vol. 238. – P. 11013. DOI: 11013. 10.1051/epjconf/202023811013
4. Singh S., Karthick S., Palani I.A. Design and development of Cu–Al–Ni shape memory alloy coated optical fiber sensor for temperature sensing applications // Vacuum. – 2021. – Vol. 191. – P. 110369.
5. Optical fiber technologies for in-vivo light delivery and optogenetics / L. Sileo, M. Pisanello, A. Patria, M. Emara, F. Pisanello, M. Vittorio // International Conference on Transparent Optical Networks. – 2015. – P. 1–5. DOI: 10.1109/ICTON.2015.7193312
6. Jacobsen W., Soufiane A., D’Urso J. 500 °C-Rated Optical Fibers for High Temperature Applications. European Association of Geoscientists & Engineers // Conference Proceedings, 80th EAGE Conference and Exhibition. – 2018. – Vol. 2018. – P. 1–5, DOI: 10.3997/2214-4609.201801364
7. Исследование механической прочности воло­конных световодов для систем оптической связи / В.А. Богатырев, М.М. Бубнов, Е.М. Дианов, А.С. Конов, А.Ю. Лаптев // Квантовая электроника. – 1981. – Т. 8, № 4. – С. 844–852.
8. Maier M. Die Sicherheit der Bauwerke und ihre Berechnung nach Grenzkr¨aften anstatt nach zul¨assigen Spannungen. – Berlin: Springer, 1926. – P. 73.
9. Александров А.П., Журков С.Н. Явление хруп­кого разрыва. – М.: Гостехтеориздат, 1933. – 52 с.
10. Weibull W.A. A statistical theory of the strength of materials Proc. // Roy. Swed. Inst. Eng. Res. – 1939. – No. 151. – P. 5–45.
11. Конторова Т.А., Френкель Я.И. Статисти­чес­кая теория хрупкой прочности реальных кристаллов // ЖТФ. – 1941. – Т. 11, № 3. – C. 173–181.
12. Афанасьев Н.Н. Статистическая теория уста­лост­ной прочности металлов // ЖТФ. – 1940. – Т. 10, вып. 19. – C. 1953–1568.
13. Механическая прочность и надежность волоконных световодов для систем оптической связи / В.А. Богатырев, М.М. Бубнов, С.Д. Румянцев, С.Л. Семе­нов // Proc. XV International Congress on Glass. – Leningrad, 1989. – P. 295–298.
14. Condon E.U. Physics of the Glassy State. III // Strength of Glass Amer. J. Phys. – 1954. – Vol. 22, no. 4. – P. 224–232.
15. Нараи-Сабо И. Стеклообразное состояние. – М.-Л.: Наука, 1965. – 74 с.
16. Пух В.П. Прочность и разрушение стекла // АН СССР, ФТИ им. А.Ф. Иоффе. – Л.: Наука. Ленин­градское отделение, 1973. – 155 с.
17. Optical Loss in Copper-Coated Multimode Opti­cal Fibers of Different Diameters / M.I. Bulatov, N.S. Gri­goriev, A.F. Kosolapov, S.L. Semjonov // Phys. Wave Phen. – 2022. – Vol. 30. – P. 397–400. DOI: 10.3103/S1541308X22060036
18. Patent №3428519 U. S. Method for making a coated silica fiber and the product produced therefrom / Zvanut C. M. Date of Patent Feb. 18, 1969.
19. Matthewson M. J. Strength Measurement of Optical Fibers by Bending // Journal of the American Ceramic Society. – 1986. – Vol. 69. – P. 815–821. DOI: 10.1111/j.1151-2916.1986.tb07366.x
20. IEC 60793-1-31:2019 – Optical fibres – Part 1–31: Measurement methods and test procedures – Tensile strength. P. 51.
21. IEC 60793-1-33:2017 – Optical fibres – Part 1–33: Measurement methods and test procedures – Stress corrosion susceptibility. P. 84.
22. Griffith A.A. The Phenomena of Rupture and Flow in Solids // Phil. Trans. R. Soc. Lond. – 1921. – Vol. 221. – P. 163–198. DOI: 10.1098/rsta.1921.0006
23. Strength of 0.04–50-m lengths of coated fused silica fibers / C.R. Kurkjian, R.V. Albarino, J.T. Krause, H.N. Vazirani, F. DiMarcello, S. Torza, H. Schonhorn // Applied Physics Letters. – 1976. – Vol. 28. – P. 588–590.
24. Matthewson M.J. Optical fiber Reliability and Testing // Proceedings of Spie-The International Society for Optical Engineering. – 1999. – Vol. 3848. – P. 282.
25. Study of the mechanical behavior of the optical fiber by a mark-tracking method / V. Chean, E. Robin, R.El Abdi, J.-C. Sangleboeuf // EPJ Web of Conferences. – 2010. – Vol. 6. – P. 34002. DOI:10.1051/epjconf/20100634002
26. Performance of high-strength Cu-coated fibers at high temperatures / V.A. Bogatyrjov, E.M. Dianov, A.S. Bi­riu­kov, A.A. Sysoliatin, V.V. Voronov, A.G. Khitun // Proceedings of Optical Fiber Communication Conference. – 1997. – Vol. 6. – P. 182–183. DOI:10.1109/ofc.1997.719804
27. Reliability and optical losses of metal-coated fibers at high temperatures / A.S. Biriukov, V.A. Bogatyrjov, V.F. Lebedev, A.A. Sysoliatin, A.G. Khitun // Proc. MRS. – 1998. – Vol. 531. – P. 297–300.
28. Bubnov M.M., Dianov E.M., Semjonov S.L. Influence of Residual Water on the Strength of Metal Coated Optical Fibers // MRS Proceedings. – 1991. – Vol. 244. – P. 97. DOI:10.1557/proc-244-97
29. Weibull W. A statistical distribution function of wide applicability // J. Appl. Mech. – 1951. – Vol. 18. – P. 293–297.
30. Phani K.K. Strength of long optical glass fibers // Journal of Applied Physics. – 1987. – Vol. 62. – P. 719–720.
31. IEC 61649:2008 – Weibull analysis. – P. 138.
32. Tariyal B.K., Kalish D. Application of Weibull-type analysis to the strength of optical fibers // Materials Science and Engineering. – 1977. – Vol. 27, № 1. – P. 69–71. DOI:10.1016/0025-5416(77)90196-3
33. Косолапов А.Ф., Семенов С.Л. Термическая стойкость волоконных световодов в медном покрытии // Фотон-экспресс (ВКВО). – 2019. – P. 190–191. DOI: 10.24411/2308-6920-2019-16095
34. High reliability hermetic optical fiber for oil and gas application / Wang Chi-Hao, Abdel Soufiane Imtiaz Majid, Kanxian Wei, Gary A. Drenzek // International Conference on Optical Fibre Sensors. – 2005. – Vol. 5855. – P. 563–566.
35. Zhu Y., Mimura K., Isshiki M. Oxidation mechanism of copper at 623–1073 K // Mater. Transact. – 2002. – Vol. 43. – P. 2173–2176.
36. Corrosion behavior of copper at elevated temperature / Y. Wan, X. Wang, H. Sun, Y. Li, K. Zhang, Y. Wu // Int. J. Electrochem. Sci. – 2012. – Vol. 7. – P. 7902–7914.
37. New Methods of Enhancing Thermal Durability of Silica Optical Fibers / K. Wysokiński, T. Stańczyk, K. Gibała, T. Tenderenda, A. Mąkowska, M. Słowikowski, M. Broczkowska, T. Nasilowski // Materials. – 2014. – Vol. 7. – P. 6947–6964. DOI:10.3390/ma7106947

Реализован синтез порошка карбида бора в плазме дугового разряда постоянного тока. Дуговой разряд инициируется в открытой воздушной среде в объеме полого графитового тигля, что является особенностью метода. Синтез карбида бора в рассматриваемой системе возможен благодаря эффекту самоэкранирования реакционного объема потоком газов диоксида углерода и монооксида углерода. В результате оптимизационных процессов синтеза установлены зависимости влияния фазового состава продукта от количества подведенной энергии и от массы исходного сырья. Удалось синтезировать карбид бора B4C в количестве ~1,2 г с использованием в качестве исходного сырья стехиометрической смеси порошка аморфного бора и ультрадисперсного углерода в цикле работы электродугового реактора длительностью 40–50 с, что соответствует энергоемкости процесса синтеза 130–160 кДж/г. Продукт синтеза содержит частицы карбида бора как микронного, так и субмикронного диапазонов (с максимумом распределения около 200–500 нм). Субмикронные частицы карбида бора характеризуются морфологией типа «оболочка – ядро», оболочка частицы представлена фазой графита. Из синтезированного порошка методом искрового плазменного спекания получены объемные образцы керамики, которые характеризуются твёрдостью 19,5 ГПа и плотностью 2,359 г/см3. Эти результаты позволяют считать, что карбид бора, полученный безвакуумным электродуговым методом и затем консолидированный методом искрового плазменного спекания, характеризуется качеством, сравнимым с материалами, полученными другими методами. При этом синтезированный порошок характеризуется повышенной окислительной стойкостью в воздушной среде, судя по данным дифференциального термического анализа, что можно объяснить наличием графитовой оболочки частиц.

Ключевые слова: карбид бора, безвакуумный метод, плазма, дуговой разряд, воздушная среда, керамика, искровое плазменное спекание, твердость, плотность, дифференциальный термический анализ.

Мартынов Роман Сергеевич (Томск, Российская Федерация) – младший научный сотрудник лаборатории перспективных материалов энергетической отрасли ТПУ (Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30, e-mail: rsm6@tpu.ru).

Пак Александр Яковлевич (Томск, Российская Федерация) – доктор технических наук, заведующий лабораторией перспективных материалов энергетической отрасли ТПУ (Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина 30, e-mail: ayapak@tpu.ru).

Волокитин Олег Геннадьевич (Томск, Российская Федерация) – доктор технических наук, профессор кафедры прикладной механики и материаловедения ТГАСУ (Российская Федерация, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2, e-mail: study@tsuab.ru).

Никитин Дмитрий Сергеевич (Томск, Российская Федерация) – кандидат технических наук, доцент отделения электроэнергетики и электротехники ТПУ (Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30, e-mail: dimmassikk@tpu.ru).

Ларионов Кирилл Борисович (Томск, Российская Федерация) – кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории перспективных материалов энергетической отрасли ТПУ (Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30, e-mail: larryk@tpu.ru).

Поваляев Павел Вадимович (Томск, Российская Федерация) – аспирант, младший научный сотрудник лаборатории перспективных материалов энергетической отрасли ТПУ (Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30, e-mail: pvp13@tpu.ru).

Гумовская Арина Андреевна (Томск, Российская Федерация) – студент, инженер лаборатории перспективных материалов энергетической отрасли ТПУ (Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30,
e-mail: aag109@tpu.ru).

Болатова Жанар (Томск, Российская Федерация) – аспирант, младший научный сотрудник лаборатории перспективных материалов энергетической отрасли ТПУ (Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30, e-mail: zsb3@tpu.ru).

Васильева Юлия Захаровна (Томск, Российская Федерация) – кандидат технических наук, научный сотрудник лаборатории перспективных материалов энергетической отрасли ТПУ (Российская Федерация, 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30, e-mail: yzv1@tpu.ru).

1.   Synthesis and characterization of B13C2 boron carbide ceramic by pulsed electric current sintering / S. Zhang [et al.] // Ceram. Int. Elsevier. – 2012. – Vol. 38, no. 2. – P. 895–900.

2.   Roy T.K., Subramanian C., Suri A.K. Pressureless sintering of boron carbide // Ceram. Int. Elsevier. – 2006. – Vol. 32, no. 3. – P. 227–233.

3.   Synthesis and characterization of aluminum oxide-boron carbide coatings by air plasma spraying / A. Datye [et al.] // Ceram. Int. Elsevier. – 2010. – Vol. 36, no. 5. – P. 1517–1522.

4.   Thevenot F. Boron carbide – a comprehensive review // J. Eur. Ceram. Soc. Elsevier. – 1990. – Vol. 6, no. 4. – P. 205–225.

5.   Low-temperature synthesis of boron carbide powder from condensed boric acid-glycerin product / M. Kakiage [et al.] // Mater. Lett. Elsevier. – 2011. – Vol. 65, no. 12. – P. 1839–1841.

6.   Synthesis of boron carbide powder in relation to composition and structural homogeneity of precursor using condensed boric acid-polyol product / M. Kakiage [et al.] // Powder Technol. Elsevier. – 2012. – Vol. 221. – P. 257–263.

7.   Thermoelectric properties of boron-carbide thin film and thin film based thermoelectric device fabricated by intense-pulsed ion beam evaporation / S. Sasaki [et al.] // Sci. Technol. Adv. Mater. IOP Publishing. – 2005. – Vol. 6, no. 2. – P. 181–184.

8.   Structure and Properties of the Surface Layer of B4C Ceramic Treated with an Intense Electron Beam / Y.F. Ivanov [et al.] // Inorg. Mater. Appl. Res. Springer. – 2018. – Vol. 9, no. 3. – P. 437–441.

9.   Synthesis of low carbon boron carbide powder using a minimal time processing route: Thermal plasma / A. Mishra [et al.] // J. Asian Ceram. Soc. Taylor & Francis. – 2015. – Vol. 3, no. 4. – P. 373–376.

10.    Deng F., Xie H.Y., Wang L. Synthesis of submicron B4C by mechanochemical method // Mater. Lett. Elsevier. – 2006. – Vol. 60, no. 13–14. – P. 1771–1773.

11.    Room and high temperature flexural failure of spark plasma sintered boron carbide / O. Vasylkiv [et al.] // Ceram. Int. Elsevier. – 2016. – Vol. 42, no. 6. – P. 7001–7013.

12.    R. Tu [et al.] Effect of microstructure on mechanical, electrical and thermal properties of B4C-HfB2 composites prepared by arc melting // J. Eur. Ceram. Soc. Elsevier. – 2016. – Vol. 36, no. 16. – P. 3929–3937.

13.    Synthesis and consolidation of boron carbide: A review / A.K. Suri [et al.] // Int. Mater. Rev. Taylor & Francis. – 2010. – Vol. 55, no. 1. – P. 4–38.

14.    Zhou D., Seraphin S., Withers J.C. Encapsulation of crystalline boron carbide into graphitic nanoclusters from the arc-discharge soot // Chem. Phys. Lett. Elsevier. – 1995. – Vol. 234, no. 1–3. – P. 233–239.

15.    Large-scale synthesis of few-walled carbon nanotubes by DC arc discharge in low-pressure flowing air / Y. Su [et al.] // Mater. Res. Bull. Elsevier. – 2013. – Vol. 48, no. 9. – P. 3232–3235.

16.    Arc synthesis of double-walled carbon nanotubes in low pressure air and their superior field emission properties / J. Zhao [et al.] // Carbon N. Y. Elsevier. – 2013. – Vol. 58. – P. 92–98.

17.    Low-cost synthesis of single-walled carbon nanotubes by low-pressure air arc discharge / Y. Su [et al.] // Mater. Res. Bull. Elsevier. – 2014. – Vol. 50. – P. 23–25.

18.    Synthesis of single-wall carbon nanohorns by arc-discharge in air and their formation mechanism / N. Li [et al.] // Carbon N. Y. Elsevier. – 2010. – Vol. 48, no. 5. – P. 1580–1585.

19.    High yield formation of carbon nanotubes using a rotating cathode in open air / R. Joshi [et al.] // Diam. Relat. Mater. Elsevier. – 2008. – Vol. 17, no. 6. – P. 913–919.

20.    Synthesis of thin bundled single walled carbon nanotubes and nanohorn hybrids by arc discharge technique in open air atmosphere / A. Joseph Berkmans [et al.] // Diam. Relat. Mater. Elsevier. – 2015. – Vol. 55. – P. 12–15.

21.    Continuous and low-cost synthesis of high-quality multi-walled carbon nanotubes by arc discharge in air / J. Zhao [et al.] // Phys. E Low-Dimensional Syst. Nanostructures. Elsevier. – 2012. – Vol. 44, no. 7–8. – P. 1639–1643.

22.    Low-cost and large-scale synthesis of graphene nanosheets by arc discharge in air / Z. Wang [et al.] // Nanotechnology. IOP Publishing. – 2010. – Vol. 21,
no. 17. – P. 175602.

23.    Kim H.H., Kim H.J. Preparation of carbon nanotubes by DC arc discharge process under reduced pressure in an air atmosphere // Mater. Sci. Eng. B Solid-State Mater. Adv. Technol. Elsevier. – 2006. – Vol. 133, no. 1–3. – P. 241–244.

24.    Arora N., Sharma N.N. Arc discharge synthesis of carbon nanotubes: Comprehensive review // Diam. Relat. Mater. Elsevier. – 2014. – Vol. 50. – P. 135–150.

25.    Cubic SiC nanowire synthesis by DC arc discharge under ambient air conditions / A. Pak [et al.] // Surf. Coatings Technol. Elsevier. – 2020. – Vol. 387. – P. 125554.

26.    Vacuumless synthesis of tungsten carbide in a self-shielding atmospheric plasma of DC arc discharge / A.Y. Pak [et al.] // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. Elsevier. – 2020. – Vol. 93. – P. 105343.

27.    A novel approach of waste tires rubber utilization via ambient air direct current arc discharge plasma / A.Y. Pak [et al.] // Fuel Process. Technol. Elsevier. – 2022. –
Vol. 227. – P. 107111.

28.    Production of carbon nanostructures by arc synthesis in the liquid phase / D.V. Schur [et al.] // Carbon N.Y. Elsevier. – 2007. – Vol. 45, no. 6. – P. 1322–1329.

29.    Synthesis and Photoluminescence Property of Silicon Carbide Nanowires Via Carbothermic Reduction of Silica / X. Luo [et al.] // Nanoscale Res. Lett. Springer. – 2010. – Vol. 5, no. 1. – P. 252–256.

30.    Saito Y., Matsumoto T., Nishikubo K. Enca­psulation of carbides of chromium, molybdenum and tungsten in carbon nanocapsules by arc discharge // J. Cryst. Growth. Elsevier. – 1997. – Vol. 172, no. 1–2. – P. 163–170.

31.    Improving effect of boron carbide on the combustion and thermal oxidation characteristics of amorphous boron / D. Liang [et al.] // J. Therm. Anal. Calorim. Springer. – 2017. – Vol. 128, no. 3. – P. 1771–1782.

32.    Synthesis of highly dispersed boron carbide from nanofibrous carbon / Y.L. Krutskii [et al.] // Nanotech­no­logies Russ. Springer. – 2013. – Vol. 8, no. 3–4. – P. 191–198.

33.    Influence of spark plasma sintering parameters on densification and mechanical properties of boron carbide / K. Sairam [et al.] // Int. J. Refract. Met. Hard Mater. Elsevier. – 2014. – Vol. 42. – P. 185–192.

34.    Densification of B4C nanopowder with nano­grain retention by spark-plasma sintering / B.M. Mosh­taghioun [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. Elsevier. – 2015. – Vol. 35, no. 6. – P. 1991–1998.

35.    Continuum modeling of B4C densification during Spark Plasma Sintering / J.A. Liu [et al.] // J. Mater. Res. Cambridge University Press. – 2017. – Vol. 32, no. 17. – P. 3425–3433.

36.    Static and dynamic mechanical properties of boron carbide processed by spark plasma sintering / S. Hayun [et al.] // J. Eur. Ceram. Soc. Elsevier. – 2009. – Vol. 29, no. 16. – P. 3395–3400.

37.    Tough and dense boron carbide obtained by high-pressure (300 MPa) and low-temperature (1600°C) spark plasma sintering / P. Badica [et al.] // J. Ceram. Soc. Japan. The Ceramic Society of Japan. – 2014. – Vol. 122, no. 1424. – P. 271–275.

Проблема непрерывного управления высотой слоя с оперативной корректировкой траектории перемещения относится к числу актуальных задач технологии и требует создания специальных датчиков, исполнительных устройств и алгоритмов. На сегодняшний день спрогнозирована общая структура таких систем управления, однако еще не разработаны типовые решения датчиков, исполнительных регуляторов и алгоритмов управления. Целью работы является создание системы управления, обеспечивающей коррекцию положения точки подачи присадочной проволоки в процессе трехмерной печати металлических изделий. Создаваемая система управления должна позволять реализовать как программные, так и следящие способы управления, обеспечивая снижение дефектов формообразования в виде отклонения размеров выращиваемого изделия от заданных. Предлагаемый способ управления подразумевает определение высоты каждого слоя на этапе моделирования наплавки электронным лучом с последующей передачей данных в CAM-систему для генерации программы перемещения роботизированного манипулятора. После формирования каждого слоя предполагается проведение измерений с помощью лазерного сканера и коррекция программы построения следующего слоя в случае выявления ошибок. В работе проведен анализ процесса формирования единичного валика при электронно-лучевой наплавке с подачей присадочной проволоки как объекта управления; показана перспективность применения обратной связи для стабилизации положения мундштука подачи в процессе наплавки и при синтезе алгоритмов управления. Приведены характеристики устройств системы управления и схема их соединения. Разработана управляющая программа, реализующая релейный способ управления со ступенчатым изменением скорости движения рабочего органа (8 ступеней скорости). Реализован алгоритм обработки сигнала с датчика на основе полинома пятой степени. Представлены результаты исследования работы системы. Показано, что для улучшения показателей ее точности и для ее использования при печати малогабаритных стенок изделий лучше использовать лазерный триангуляционный датчик.

Ключевые слова: электронно-лучевое аддитивное формообразование, корректировка траектории перемещения луча, непрерывный контроль высоты наплавляемого слоя, обратная связь, система управления, релейный способ управления, обработка сигнала, стабилизация положения мундштука подачи, фильтр сигнала, коэффициент дробления шага, точка ввода проволоки, качество регулирования, стабильность показаний датчика.

Щербаков Алексей Владимирович (Москва, Российская Федерация) – доктор технических наук, профессор кафедры Электроснабжения промышленных предприятий и электротехнологий НИУ «МЭИ» (Российская Федерация, г. Москва, Красноказарменная ул., 14, e-mail: ShcherbakovAV@mpei.ru).

Кожеченко Алексей Сергеевич (Москва, Россия) – старший преподаватель кафедры Электроснабжения промышленных предприятий и электротехнологий НИУ «МЭИ» (Российская Федерация, г. Москва, Красноказарменная ул., 14, e-mail: KozhechenkoAS@mpei.ru).

Родякина Регина Владимировна (Москва, Российская Федерация) – доцент, доцент кафедры Технологии металлов НИУ «МЭИ» (Российская Федерация, г. Москва, Красноказарменная ул., 14, e-mail: RodiakinaRV@mpei.ru).

Гончаров Алексей Леонидович (Москва, Российская Федерация) – доцент, заведующий кафедрой Технологии металлов НИУ «МЭИ» (Российская Федерация, г. Москва, Красноказарменная ул., 14, e-mail: GoncharovAL@mpei.ru).

Ластовиря Вячеслав Николаевич (Москва, Российская Федерация) – профессор, профессор кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства» Московского политехнического университета (Российская Федерация, г. Москва, Большая Семеновская ул., 38, e-mail: slava.lastovirya@gmail.com).

1. Advanced technologies and materials. – 2020. – Vol. 45, no 2.

2. Fuchs J., Schneider C., Enzinger N. Wire-based Ad­di­tive manufacturing using an electron beam as heat source // Welding in the World. – 2018. – Vol. 62. – P. 267–275.

3. Nasa [Электронный ресурс]. – URL: https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/20080021301.pdf (дата обращения: 10.01.2023).

4. Karen M. Taminger. Electron beam freeform fabrication technology development for aerospace applications // Airbus Materials & Structures Workshop. April 6–7. – 2006.

5. Seufzer W.J., Taminger K.M. Control Methods for the Electron Beam Free Form Fabrication Process // Proceedings of the 18th International Solid freeform fabrication symposium. – Austin, Texas, 2007. – P. 13–21.

6. A review of slicing methods for directed energy deposition based additive manufacturing / J. Xu, X. Gu, D. Ding, Z. Pan, K. Chen // Rapid Prototyping Journal. – 2018. – Vol. 24, no. 6. – P. 1012–1025. DOI: 10.1108/RPJ-10-2017-0196

7. A tool-path generation strategy for wire and arc additive manufacturing / Donghong Ding, Zengxi (Stephen) Pan, Dominic Cuiuri, Huijun Li // Int J Adv Manuf Technol. – 2014. – Vol. 73. – P. 173–183. DOI: 10.1007/s00170-014-5808-5

8. Cern [Электронный ресурс]. – URL: https://in­dico.cern.ch/event/776414/attachments/1809968/2955504/AM-LectureCERN_Weissgaerber_Handout.pdf (дата обращения: 10.01.2023).

9. Scott Stecker, Willow Springs, IL (US). Electron beam layer manufacturing. Pub. №.: US 2016/0288244A1. Pub date Oct.6, 2016.

10. Sciaky [Электронный ресурс]. – URL: https://www.sciaky.com/additive-manufacturing/electron-beam-additive-manufacturing-technology (дата обращения: 10.01.2023).

11. Особенности формирования изделий методом электронно-лучевой наплавки / А.В. Гуденко, А.П. Слива, В.К. Драгунов, А.В. Щербаков // Сварочное производство. – 2018. – № 8. – С. 12–19.

12. Leithäuser T., Woizeschke P. Influence of the Wire Feeding on the Wetting Process during Laser Brazing of Aluminum Alloys with Aluminum-Based Braze Material // J. Manuf. Mater. Process. – 2019. – No. 3. – P. 83. DOI: 10.3390/jmmp3040083

13. Obtaining uniform deposition with variable wire feeding direction during wire-feed additive manufacturing / Qianru Wu, Jiping Lu, Changmeng Liu, Xuezhi Shi, Qian Ma, Shuiyuan Tang, Hongli Fan, Shuyuan Ma // Materials and Manufacturing Processes. – 2017. DOI: 10.1080/10426914.2017.1364860

14. Advanced technical and technological solutions for additive manufacturing by xBeam 3D metal printing / D. Kovalchuk, V. Melnyk, I. Melnyk, B. Tugai // “Е+Е”. – 2018. – Vol. 53. – Р. 3–4.

15. Electron beam additive manufacturing with wire / Węglowski Marek St., Błacha Sylwester, Jachym Robert, Dutkiewicz Jan, Rogal Łukasz // «Е+Е». – 2018. – Vol. 53, iss. 3–4. – P. 74–78.

16. Контроль параметров процесса электронно-лучевой наплавки с использованием сигналов токов проволоки и изделия / А.В. Щербаков, В.Н. Мартынов, И.А. Харитонов, Д.А. Гапонова, Р.В. Родякина, В.К. Дра­гунов // Электротехника. – 2018. – № 4. – С. 37–42.

17. Vannucci T.J. Investigating the Part Programming Process for Wire and Arc Additive Manufacturing // Dissertation on Master’s level degree, Luleå University of Technology. – Sweden, 2019.

18. Petrov Peter, Georgiev Chavdar, Petrov Georgy. Experimental investigation of weld pool formation in electron beam welding // Vacuum. – 1998. – Vol. 51, iss. 3. – P. 339–343.

19. Adaptive Slicing Based on Efficient Profile Analysis / Mao Huachao, Kwok Tsz-Ho, Chen Yong, Wang Charlie C.L. // Computer-Aided Design. – 2018. – No. 9.

20. In-process thermal imaging of the electron beam freeform fabrication process / K.M. Taminger [et al.] // Proceedings of SPIE 9861. Thermosense: Thermal Infrared Applications XXXVIII, 986102. – Baltimore, Maryland, USA, 2016.

Использование высокопрочных сталей в промышленности связано с их повышенными технико-экономическими показателями, а именно улучшением эксплуатационных характеристик с одновременным уменьшением массы изделия, более высокими прочностными и пластическими свойствами по сравнению с обычными конструкционными сталями. Однако при сварке высокопрочных сталей имеется ряд сложностей, из-за которых ограничивается их применение: наличие дефектов сварного соединения и получения прочности сварного соединения, соизмеримого с прочностью основного металла. Разработана технология импульсно-дуговой сварки в защитных газах высокопрочных сталей с дополнительной горячей присадкой. В качестве сварочной проволоки и горячей присадки использована порошковая проволока 50АХ20ТЮ, позволяющая получать в сварном соединении структуру метастабильного аустенита. По этой технологии выполнена сварка высокопрочной стали типа 45Х2НМФБА толщиной 6,3 мм. Проведен анализ структуры и изменения твердости сварного соединения. Показано, что применение данной технологии позволяет получить бездефектные сварные соединения, которым присущи соизмеримые с основным металлом показатели прочности. При этом они способны к самоупрочнению под действием экстремальной механической нагрузки. Микротвердость сварного шва составляет HV0,1 400…450. После интенсивного динамического воздействия, нагрузки 1500 МПа его микротвердость возрастает до HV0,1 700…750. На основе предыдущих исследований авторов сделано заключение, что при использованной технологии сварки в шве образуется метастабильный аустенит. При последующем интенсивном внешнем динамическом воздействии происходит упрочнение металла шва за счет образования мартенсита деформации.

Ключевые слова: дуговая сварка, высокопрочные стали, метастабильный аустенит, порошковая проволока, азот, аустенит, мартенсит, мартенсит деформации, микротвердость, дополнительная присадочная проволока, твердость, холодные трещины.

Смоленцев Михаил Сергеевич (Екатеринбург, Российская Федерация) – аспирант кафедры «Технология сварочного производства» (ТСП) УрФУ, инженер АО «Уралтрансмаш» (г. Екатеринбург, ул. Мира, 19,
e-mail: smolentseff.misha@yandex.ru).

Смоленцев Алексей Сергеевич (Екатеринбург, Российская Федерация) – ассистент, ТСП УрФУ (г. Екатеринбург, ул. Мира, 19, e-mail: A.S.Smolentsev@mail.ru).

Коробов Юрий Станиславович (Екатеринбург, Российская Федерация) – доктор технических наук, главный научный сотрудник, заведующий лабораторией лазерной и плазменной обработки ИФМ УрО РАН, профессор ТСП УрФУ (г. Екатеринбург, ул. Первомайская, 91, e-mail: yukorobov@gmail.com).

Шолохов Михаил Александрович (Екатеринбург, Российская Федерация) – доктор технических наук, заведующий кафедрой «Автоматизация и роботизация сварочного производства», профессор ТСП УрФУ, ведущий научный сотрудник ИФМ УрО РАН (г. Екатеринбург, ул. Пер­во­майская, 91, e-mail: m.a.sholokhov@urfu.ru).

1. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. – 474 с.
2. Потак Я.М. Высокопрочные стали. Серия: Успехи современного металловедения. – М.: Металлургия, 1972. – 208 с.
3. Гуляев А.П. Металловедение: учебник для вузов. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1986. – 544 с.
4. Гладышев С.А., Григорян В.А. Броневые стали. – М.: Интермет Инжиниринг, 2010. – 334 с.
5. Сварка в машиностроении: справочник: в 4 т. / редкол.: Г.А. Николаев (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1978. – Т. 2 / под ред. А.И. Акулова. 1978. – 462 с.
6. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. – М.: Машиностроение, 1974. – 248 с.
7. Машиностроение: энциклопедия / ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др. – М.: Машиностроение. Стали. Чугуны. Т. II–2 / Г.Г. Мухин, А.И. Беляков, Н.Н. Александров и др.; под общ. ред. О.А. Банных и Н.Н. Александрова, 2001. – 784 с.
8. Походня И.К. Сварочные материалы: состояние и тенденции развития // Автоматическая сварка. – 2003. – № 3. – С. 9–20.
9. Гончаров С.Н., Шалимов М.П. Холодные трещины при сварке высокопрочных среднелегированных сталей. – Екатеринбург: УрФУ, 2012. – 96 с.
10. Сварка металлов и сплавов: учеб. пособие / Б.В. Арнаутов [и др.]. Екатеринбург: ГОУ УГТУ–УПИ, 2008. – 489 с.
11. Теория сварочных процессов: учебник для вузов / под ред. В.М. Неровного. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016. – 702 с.
12. A Study on Process Characteristics and Performance of Hot Wire Gas Tungsten Arc Welding Process for High Temperature Materials / A. Padmanaban, B. Neelakandan, D. Kandasamy // Materials Research. – 2017. – № 20(1). – Р. 76–87.
13. О системном подходе к решению проблемы свариваемости хладостойких мостовых сталей / Б.Ф. Якушин, В.С. Килев, В.П. Тихонов [и др.] // Тяжелое машиностроение. – 2018. – № 7–8. – C. 32–39.
14. Tsuyama T., Yuda M., Nakai K. Effects of hot wire on mechanical properties of weld metal using gas-shielded arc welding with CO2 gas // Weld World. – 2014. – № 58. – Р. 77–83.
15. Metal Transfer Mechanisms in Hot-Wire Gas Metal Arc Welding / P.P.G. Ribeiro, R.A. Ribeiro, P.D.C. Assuncao, E.M. Braga, A.P. Gerlich // Welding Journal. – 2020. – Nov. – Р. 281–294.
16. Якушин Б.Ф. Разработка научных основ и способов обеспечения технологической прочности сварных соединений крупногабаритных конструкций из сталей и сплавов ограниченной свариваемости: автореф. дис. … д-ра техн. наук: 05.03.06; Моск. гос. техн. ун-т им. Н.Э. Баумана. – М., 2000. – 31 с.
17. Смоленцев М.С., Коробов Ю.С. Повышение производительности и качества сварных соединений из высокопрочных сталей, выполненных импульсно-дуговой сваркой с дополнительной горячей присадкой // Актуальные проблемы развития технических наук: сб. статей XXIV обл. конкурса НИОКР «Научный Олимп». – Екатеринбург: УрФУ, 2021. – С. 123–129.
18. Hot Wire-Assisted Gas Metal Arc Welding of Ni-Based Hardfacing / K.Gurtner, J.P. Bergmann, C. Zhang, M. Rozenberger, G. Notni // Welding Journal. – 2018. – April. – Р. 99–107.
19. Tsuyyama T., Nakai K., Tsuji T. Development of submerged arc welding method using hot wire // Weld World. – 2014. – № 58. – Р. 713–718.
20. А.с. СССР № 525511 Якушин Б.Ф., Алешин О.П., Фирсова Р.И. Способ сварки закаливающихся сталей. – Бюл. 1976, № 31.
21. Совершенствование процесса сварки хладостойких сталей путем оптимизации баланса тепловой энергии дугового источника / Н.П. Алешин [и др.] // Сварочное производство. – 2018. – № 10. – С. 3–13.
22. Коберник Н.В. Современные представления о модифицировании наплавленного металла и металла шва наноразмерными частицами (ОБЗОР) // Сварка и диагностика. – 2015. – № 5. – С. 17–22.
23. Линник А.А. Разработка технологических прие­мов модифицирования металла шва наноразмерными частицами с применением порошковых проволок при сварке под флюсом: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.02.10. – М., 2017. – 124 с.
24. The effect of electrochemical composite coatings with LaF3-LaB6 particles in nickel–copper matrix on the metallurgical processes in arc welding of low alloy ferrite-pearlite steels / S. Parshin, V. Karkhin, P. Mayr, A. Maystro // Materials. – 2021. – № 14. – Р. 1509.
25. Особенности структуры сварного соединения среднеуглеродистой хромистой стали, содержащей метастабильный аустенит / Ю.С. Коробов, О.В. Пименова, М.А. Филиппов, Н.Н. Хадыев, Н.Н. Озерец, С.Б. Михайлов, С.О. Морозов, Ю.С. Давыдов, Н.М. Разиков // Материаловедение. – 2019. – № 6. – C. 3–10.
26. Повышение абразивной износостойкости низколегированных сталей за счет получения в их структуре наряду с другими составляющими остаточного метастабильного аустенита и реализация эффекта самозакалки при нагружении / Л.С. Малинов, В.Л. Малинов, Д.В. Бурова, В.В. Аниченков // Материаловедение. – 2015. – № 2. – C. 27–30.
27. Эстрин Э.И., Лободюк В.А. Мартенситные превращения. – М.: Litres, 2016. – 350 с.
28. Инженерный метод оценки способности металлов и сплавов к деформационному упрочнению / М.А. Филиппов, Е.И. Корзунова, В.А. Шарапова, В.В. Легчило // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2019. – Т. 15, № 3(171). – C. 126–129.

Рассматривается проблема обрабатываемости шлифованием поверхностей ремонтных деталей газотурбинных двигателей из жаропрочной нержавеющей стали ЭП-517Ш с напыленными высокопрочными износостойкими покрытиями ВКНА и ВК-20КС. Проведены сравнительные исследования параметров качества поверхностного слоя – шероховатости, трещинообразования, прижогов, шелушения покрытия, порообразования, а также температуры обработки при использовании шлифовальных кругов из электрокорунда белого с пропиткой дисульфидом молибдена и без пропитки, из карбида кремния зеленого и эльбора. В результате исследования установлено, что наилучшее качество обработки деталей с покрытием ВКНА и ВК-20КС достигается при использовании кругов из эльбора.

Полученные данные подтверждают выводы о наибольшей эффективности применения абразивных кругов из эльбора для механической обработки деталей с напыленным износостойким покрытием. Наилучшие результаты получены при обработке напыленных покрытий ВК-20КС и ВКНА как по качеству обрабатываемой поверхности, так и по режущей способности инструмента. Результаты обработки напыленного покрытия кругами из эльбора (ЛКВ40) как на органической, так и на керамической связках показывают, что при такой обработке обработанная поверхность образцов светлая. Это указывает, что температура шлифования в зоне резания кругами из эльбора более низкая, чем кругами с другими характеристиками.

Применение кругов из электрокорунда белого и кругов из электрокорунда белого со спецпропиткой на основе дисульфида молибдена МоS2 показало удовлетворительные результаты. Все круги, кроме эльборовых, быстро засаливаются, поверхность образцов более темная, следовательно, при шлифовании этими кругами температура резания в зоне шлифования более высокая.

Применение кругов из карбида кремния зеленого выявило наихудшие показатели по обрабатываемости, круги быстро «засаливаются», поверхность образцов имеет самый более темный цвет. Следовательно, при шлифовании покрытия ВКНА кругами из 63С образуются самые высокие температуры в зоне шлифования.

Ключевые слова: шлифование износостойких покрытий, вольфрам-карбидные износостойкие покрытия, электрокорунд, карбид кремния, эльбор.

Макаров Владимир Федорович (Пермь, Российская Федерация) – доктор технических наук, профессор кафедры «Инновационные технологии машиностроения» механико-технологического факультета ФГБОУ ВПО ПНИПУ (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: makarovv@pstu.ru).

Сычев Роман Владимирович (Пермь, Российская Федерация) – аспирант кафедры ИТМ механико-технологического факультета ПНИПУ (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29).

Песин Михаил Владимирович (Пермь, Российская Федерация) – доктор технических наук, профессор, декан механико-технологического факультета ПНИПУ (Российская Федерация, 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, e-mail: m.pesin@mail.ru).

1. Черноиванов В.И., Лялякин В.П. Организация и технология восстановления деталей машин. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.: ГосНИТИ, 2003. – 488 с.
2. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. – М.: Машиностроение, 1978. – 214 с.
3. Suresh Babu P. The influence of erodent hardness on the erosion behavior of detonation sprayed WC-12Co coatings // Wear. 270(11-12). – (2011). – P. 903–913. DOI: 10.1016/j.wear.2011.02.019
4. Макаров В.Ф., Юрова Г.П. Шлифование износостойких покрытий // Шлифабразив-2005: сб. докл. междунар. науч.-техн. конф. (г. Волжский, 12–14 сент. 2005 г.). – Волжский, 2005. – С. 5–7.
5. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: учебник. – М.: МИСИС, 1999. – 416 с.
6. Алексеев Н.С. Эффективность шлифования микропористых покрытий с применением СОЖ // Обработка металлов. – Новосибирск: НГТУ. 2015. –
7. № 2(67). – С. 6–16.
8. Киселев Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ. – Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2001. – 184 с.
9. Золотаревский, В. С. Механические свойства металлов. – М.: МИСИС, 1998. – 400 с.
10. Kremen Z.I. Highly efficient grinding of wear resistant coatings with CBN wheels // Industrial Diamond Review. – 2007. – № 67. – P. 44–48.
11. Худобин Л.В., Унянин А.Н. Минимизация засаливания шлифовальных кругов / под ред. Л.В. Худобина. – Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2007. – 298 с.
12. Иноземцев А.А., Сандрацкий В.Л. Газотурбинные двигатели. – Пермь, 2006. – 1195 с.
13. Козлов Д.А. ПД-14 создается практически всеми авиадвигателестроителями России [Электронный ресурс]. – URL: http://www.aviaport.ru/news/2012/04/16/233024.html (дата обращения: 15.10.2014).
14. Иноземцев А.А., Сандрацкий В.Л. Газотурбинные двигатели. – Пермь, 2006. – 1195 с.
15. Нихамкин М.А., Зальцман М.М. Конструкция основных узлов двигателя ПС-90А: учеб. пособие – 2-е изд., испр. и доп. – Пермь: Перм. гос. техн. ун-т, 2002. – 108 с.
16. Макаров В.Ф. Современные методы высокоэффективной абразивной обработки труднообрабатываемых материалов. – Пермь: ПНИПУ, 2013. – 359 с.
17. Полетаев В.А., Волков Д.И. Глубинное шлифование лопаток турбин: библиотека технолога. – М.: Машиностроение, 2009. – 272 с.
18. Макаров В.Ф., Туранский Р.А., Григорьева А.В. Повышение точности проходного сечения сопловых лопаток турбин // Материалы науч.-практ. конф. – Брянск, 2015. – С. 291–293.
19. Макаров В.Ф., Норин А.О. Автоматизированный расчет величины смещений сопловых лопаток турбины с обеспечением заданного проходного сечения соплового аппарата // Материалы XV Всерос. НТК «Аэрокосмическая техника, высокие технологии и инновации-2014» 4–6 июня 2015. – Пермь: ПНИПУ. – С. 25–29.
20. Макаров В.Ф., Норин А.О., Туранский Р.А. Разработка метода корректирующего управления процессом глубинного шлифования базовых поверхностей сопловых лопаток на многоосевом станке с ЧПУ // МНТК «Современные высокоэффективные технологии и оборудование в машиностроении (МТЕТ-2016)» 6-8 октября 2016. – СПб.: СПб. гос. полит. ун-т Петра Великого, 2016. – С. 23–27.
21. Макаров В.Ф., Никитин С.П., Норин А.О. Повышение качества и производительности при профильном глубинном шлифовании турбинных лопаток // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2016. – № 5(59). – С. 29–31.
22. Особенности технологического обеспечения проходного сечения лопаток турбин при глубинном многоосевом шлифовании на станке с ЧПУ / В.Ф. Макаров, А.О. Норин, С.П. Никитин, Р.А. Туранский // Сб.тр. XXIII МНТК «Машиностроение и техносфера XXI века», Т. 2; 12-18 сентября 2016 в г. Севастополь. – Донецк, 2016. – С. 127–128.
23. Макаров В.Ф., Норин А.О. Автоматизированный расчет величин смещений сопловых лопаток турбины с обеспечением заданного проходного сечения соплового аппарата // Материалы VIII МНТК «Наукоемкие технологии на современном этапе развития машиностроения», 19–21 мая. – М., МАДИ, 2016.
24. ГП «Ивченко-Прогресс»: Обработка лопаток на профилешлифовальном станке фирмы Мägerle // Промышленность в фокусе. – 2013. – № 1.
25. Информация о системе ЧПУ Siemens Sinu­me­rik: портал [Электронный ресурс]. – URL: http://iadt.siemens.ru/products/motors_drives/sinumerik/CNC_controls/840d_sl/ (дата обращения: 20.03.2015).
26. ОАО «Авиадвигатель»: портал [Электронный ресурс]. – URL: http://www.avid.ru/ (дата обращения: 20.03.2015).

Рассматривается одна из ключевых проблем современного машиностроительного предприятия – обеспечение высокого качества выпускаемой продукции. Своевременное выявление дефектов и бракованной продукции, а также превентивные мероприятия, направленные на их предотвращение и повторное появление, являются неотъемлемой частью общей работы по управлению качеством на предприятии.

Базой данного исследования является АО «Казанский вертолетный завод». Объектом исследования выступает дефектная продукция, выявленная в процессе производства вертолетной техники, связанная с браком покупных комплектующих изделий (ПКИ). Целью данной работы является определение путей по улучшению качества производимой продукции АО «Казанский вертолетный завод».

Подробно рассматривается система действий по управлению несоответствующей продукцией на предприятии, приведена схема общей классификации продукции по качеству на предприятии, указаны возможные места выявления несоответствующей продукции.

Отмечается, что брак на производстве возможен по нескольким причинам: некачественные материалы или ПКИ; неисправное оборудование; нарушение технологии производства; несоответствующие условия труда; вина работников предприятия. На основании изучения данных по браку за период с 2020 по 2022 г. выявлена динамика увеличения роста количества брака в процессе производства вертолетной продукции. Указывается, что основными проблемами предприятия являются скрытые дефекты ПКИ, поступающих на предприятие от поставщиков и дефекты, возникающие по вине работников предприятия.

С целью выяснения причин возникновения брака в процессе сборки вертолетной продукции также были проанализированы данные по рекламационной работе с 2020 по 2022 г. Результаты анализа рекламационных актов подтвердили, что главной причиной возникновения брака ПКИ на АО «КВЗ» являются производственные дефекты, возникающие по вине поставщиков. Второй по значимости проблемой является эксплуатационный дефект, который вызван нарушением потребителем требований эксплуатации, установленной в документации.

По результатам проведенного исследования разработаны рекомендации для дальнейшей работы по совершенствованию управления несоответствующей продукцией и улучшению качества выпускаемой продукции на машиностроительном предприятии.

Ключевые слова: качество, брак, дефект, несоответствие, несоответствующая продукция, покупные комплектующие изделия, скрытые дефекты ПКИ, рекламационная работа, аудит поставщиков, корректирующие мероприятия.

Вакуленко Эльмира Шамилевна (Казань, Российская Федерация) – магистрант кафедры аналитической химии, сертификации и менеджмента качества, Казанский национальный исследовательский технологический университет (Российская Федерация, 420015, г. Казань, ул. Карла Маркса, 68, e-mail: v.elmira@mail.ru).

Денисова Яна Владимировна (Казань, Российская Федерация) – к.э.н., доцент кафедры аналитической химии, сертификации и менеджмента качества, Казанский национальный исследовательский технологический университет (Российская Федерация, 420015, г. Казань, ул. Карла Маркса, 68, e-mail: yana-denisova@inbox.ru).

1. Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарью – М.: Стандартинформ, 2015.

2. Лисютина А.И. Качество продукции: Понятие и характеристики качества // Известия ТулГУ. Технические науки. – 2020. – Вып. 3. – 282 с.

3. Управление несоответствием и корректирующие действия на производстве в рамках управления качеством продукта / Е.П. Гарина, А.П. Гарин, Я.В. Бацына, Т.В. Паленова // Журнал Вестник Алтайской академии экономики и права. – 2021. – № 3 (часть 1). – С. 13–18.

4. Учёт и анализ брака [Электронный ресурс]. – URL: https://studfile.net/preview/9443876/page:2/ (дата обращения: 10.02.2023).

5. Кандаев А.С. Качество в машиностроении [Электронный ресурс]: [офиц. сайт] науч. электрон. журн, – Электрон. дан. Справочник Автор 24, 2022. – URL: https://spravochnick.ru/mashinostroenie/kachest­vo_mashinostroeniya/&cd=1&hl=ru& =ru&ct=clnk&gl=ru, свободный (дата обращения: 10.02.2023).

6. ГОСТ Р 52745-2021. Комплексная система контроля качества. Контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых при изготовлении изделий авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения. – М., 2021.

7. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия термины и определения. – М., 1979.

8. СТО 617.110.001-2018. СМК. Учет брака в производстве. – М., 2018.

9. Учёт и анализ брака [Электронный ресурс]. – URL: https://studfile.net/preview/9443876/page:2/ (дата обращения: 10.02.2023).

10. Денисова Я.В., Козлова Д.Ю., Сопин В.Ф., Управление несоответствиями на предприятии с помощью статистических методов // Вестник технологического университета. – 2021. – Т.24, в. 2. – С. 93–97.

11. СТО 617.110.131-2022. СМК. Входной контроль покупных комплектующих изделий. Порядок проведения. – М., 2022.

12. Входной контроль закупленной продукции [Электронный ресурс]. – URL: https://zen.yandex.ru/
media/id/5d16354ef5d25802a6a0ec50/f1-vhodnoi-kontrol-zakuplennoi-produkcii-5d3b24cda98a2a00b3d63afe (дата обращения: 10.02.2023).

13. Кузнецова М.Н. Методика анализа и оценки поставщиков ресурсов // Экономический анализ: теория и практика [Электронный ресурс]. – URL: https://cyber­leninka.ru/article/n/metodika-analiza-i-otsenki-postav­schi­kov-resursov (дата обращения: 10.02.2023).

14. СТО 617.110.149-2019. СМК. Рекламационная работа. Порядок проведения. – М., 2019.

15. ГОСТ РВ 0015-703-2019. Порядок предъявления и удовлетворения рекламаций. – М., 2019.

16. Статистические методы анализа данных [Электронный ресурс]. – URL: http://www.vsavm.by/
knigi/kniga3/780.html (дата обращения: 10.02.2023).

17. Козлова Д.Ю., Денисова Я.В., Сопин В.Ф., Методические подходы по созданию эффективной системы входного контроля и управления поставками // Контроль. Диагностика. – 2021. – Т. 24, № 7. – С. 42–49.

18. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: учебник. – М.: ЮНИТИ ДАНА, 2013. – 503 с.

19. СТО 617.176.367-2020. СМК. Порядок проведения аудита предприятий-поставщиков (изготовителей) материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. – М., 2020.

20. Михайлов Д. Организация системы управления качеством. Пять шагов для эффективного решения любой проблемы на производстве // Мир измерений. – 2021. – № 3. – С. 12–18.

21. СТО 617.110.227-2017. СМК. Сбор, обработка, распределение и хранение данных о качестве продукции. – М., 2017.

22. СТО 617.176.041-2017. СМК. Мероприятия по качеству, разработка, учет и контроль исполнения. – М., 2017.

23. Школин А. Производственный брак: понятие и способы устранения [Электронный ресурс]: [офиц. сайт] науч. электрон. журн. – Электрон. дан. – [Москва]: Журнал Генеральный Директор, 2022. – URL: http://www.gd.ru/
articles/4132-proizvodstvennyy-brak, свободный (дата обращения: 19.12.2022).